[發明專利]半環吊耳首飾自動成型裝置

有效

• 申請號: 201310066087.8
• 申請日: 2013-03-01
• 公開（公告）號: CN103128195A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 張秀芹;王忠善;孫芳;解學霞;郇延偉;康延春
• 申請（專利權）人: 山東億福金業珠寶首飾有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所 37216
• 代理人: 石譽虎

技術領域

本發明涉及首飾加工技術領域，尤其是涉及一種半環吊耳首飾自動成型裝置。

背景技術

貴重金屬首飾以單體體型小、形狀多變而越來越受到廣大消費者的青睞，市場的需求量也越來越大，依靠傳統的手工制作，除非雇傭大量的勞動力，已經不能滿足市場的需要。例如市場上常見的項鏈單個鏈環的掛耳，它一般是依靠手工完成，首先將金屬絲線剪斷成標準長度，然后將金屬絲線放置在已有的模型上，彎折成固定的半圓端頭形狀，由于操作者的水平參差不齊，制作出來的首飾形狀也各不相同，影響了最后成品質量，而且手工制作需要大量的勞力，費時費力，生產效率非常低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種半環吊耳首飾自動成型裝置，能夠配合送線裝置將料線段自動連續精確的制作成半環吊耳首飾，實現了自動化生產，提高了首飾加工的生產效率和產品的質量。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：半環吊耳首飾自動成型裝置，包括滑塊座，所述滑塊座上豎向滑動安裝有由第一動力裝置驅動的打彎底模，所述打彎底模具有與吊耳形狀相適配的凸棱；所述滑塊座上安裝有由第二動力裝置驅動的夾嘴，所述夾嘴與所述凸棱位置相對應，所述夾嘴的兩側均設有一由第三動力裝置驅動的打彎沖頭，所述打彎沖頭滑動安裝于所述滑塊座上且所述打彎沖頭的滑動方向朝向所述打彎底模。

優選的，所述第一動力裝置為打彎底模驅動氣缸，所述打彎底模驅動氣缸的缸體固定安裝于所述滑塊座上，所述滑塊座上固定安裝有打彎底模升降座，所述打彎底模升降座內設有升降滑道，所述打彎底模安裝于所述升降滑道內。

優選的，所述第二動力裝置為夾嘴驅動氣缸，所述夾嘴驅動氣缸的缸體固定安裝于所述滑塊座上，夾嘴驅動氣缸的活塞桿連接有頂桿；所述夾嘴包括鉸接于所述滑塊座上的夾嘴體，所述夾嘴體呈剪刀狀，所述頂桿與所述夾嘴體相頂靠。

優選的，所述第三動力裝置包括打彎沖頭驅動氣缸，所述打彎沖頭驅動氣缸的缸體固定安裝于所述滑塊座上，所述打彎沖頭驅動氣缸的活塞桿連接所述打彎沖頭，每一所述打彎沖頭與滑塊座之間均設有打彎復位彈簧。

優選的，所述滑塊座的下方設有調整底座，所述滑塊座滑動安裝于所述調整底座上，所述滑塊座與調整底座之間設有可調整所述滑塊座位置的位置調節裝置。

優選的，所述位置調節裝置包括調節支架，所述調節支架安裝于所述調整底座上，所述調節支架上通過螺紋安裝有調節螺桿，所述調節螺桿的一端與所述滑塊座連接，另一端穿出所述調節支架并安裝有調節手輪。

采用了上述技術方案，本發明的有益效果為：由于半環吊耳首飾自動成型裝置的滑塊座上豎向滑動安裝有打彎底模，打彎底模具有與吊耳形狀相適配的凸棱；滑塊座上安裝有夾嘴，夾嘴與凸棱位置相對應，夾嘴的兩側均設有一打彎沖頭，打彎沖頭的滑動方向朝向打彎底模，工作時，夾嘴夾取送線裝置輸送來的料線段，打彎底模上升至與第一夾嘴位置相對時，打彎沖頭向打彎底模的凸愣靠近，將料線段打彎成型為吊耳，如此往復連續工作，實現了吊耳的自動化打彎成型，與人工打彎相比，提高了吊耳加工的生產效率和產品的質量。

由于滑塊座與調整底座之間設有位置調節裝置，因此可通過調整位置實現與其他首飾加工設備的精確配合，提高了首飾加工的精度和質量。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

其中：1、滑塊座；2、打彎底模；3、夾嘴；4、打彎沖頭；5、打彎底模驅動氣缸；6、打彎底模升降座；7、升降滑道；8、夾嘴驅動氣缸；9、頂桿；10、夾嘴體；11、打彎沖頭驅動氣缸；12、打彎復位彈簧；13、調整底座；14、調節支架；15、調節螺桿；16、調節手輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

首先需要說明的是，本發明是與送線裝置配合使用的，送線裝置設置于本發明的上游位置，送線裝置主要是用于連續輸送料線并將料線切斷成料線段，送線裝置為自動化生產設備中的常規技術，為本領域技術人員所熟知，因此在此不再贅述。

如圖1和圖2共同所示，半環吊耳首飾自動成型裝置，包括滑塊座1，滑塊座1上豎向滑動安裝有由第一動力裝置驅動的打彎底模2，打彎底模2具有與吊耳形狀相適配的凸棱；滑塊座1上安裝有由第二動力裝置驅動的夾嘴3，夾嘴3與凸棱位置相對應，夾嘴3的兩側均設有一由第三動力裝置驅動的打彎沖頭4，打彎沖頭4滑動安裝于滑塊座1上且打彎沖頭4的滑動方向朝向打彎底模2。