[發(fā)明專利]一種新型ABS、PMMA復(fù)合材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310064998.7
• 申請日: 2013-02-28
• 公開（公告）號: CN103289289A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章磊
• 申請（專利權(quán)）人: 章磊
• 主分類號: C08L55/02
• 分類號: C08L55/02;C08L33/12;C08L51/04;C08L51/06;C08K5/09
• 代理公司: 北京市盈科律師事務(wù)所 11344
• 代理人: 王柱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種ABS樹脂材料，尤其是一種改進的新型ABS、PMMA復(fù)合材料。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中為解決ABS耐刮性能差，采用噴涂會給環(huán)境帶來污染，難以回收循環(huán)利用、ABS與PMMA部分兼容等問題，采用ABS、PMNA、MBS結(jié)合的方式，使其具有高光澤、極佳的耐刮擦性能、較高的沖擊性能和良好的流動性能。但制成的合成復(fù)合材料，耐候性、阻燃性均較差，阻礙了其在更多領(lǐng)域的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種新型ABS、PMMA復(fù)合材料，通過添加MBS、ACS、苯甲酸等成分，并限定各成分的含量，使添加的成分之間起到很好的協(xié)同作用，在保持了原有的高光澤、極佳的耐刮擦性能、較高的沖擊性能和良好的流動性能的解除上，耐候性和阻燃性得到了顯著提高，吸水率也有了一定程度的降低。

本發(fā)明提供一種新型ABS、PMMA復(fù)合材料，其組分及重量百分比為：

余量為ABS樹脂，其中所述的ABS樹脂采用接枝共聚法生產(chǎn)，平均分子量為10-15萬，數(shù)均粒徑為0.3-0.5微米。

優(yōu)選的方案為還包括抗氧劑，抗氧劑為亞磷酸酯，重量百分比為0.3-0.8。

優(yōu)選的方案為還包括光穩(wěn)定劑，光穩(wěn)定劑為水楊酸酯類，重量百分比為0.2-0.5。

優(yōu)選的方案為：還包括填充劑，填充劑為納米碳酸鈣，重量百分比為0.5-0.8。

本發(fā)明的與現(xiàn)有ABS、PMMA復(fù)合材料，耐候性和阻燃性得到了顯著提高，本發(fā)明的符合材料為阻燃材料，并且吸水率也有了一定程度的降低，在室外環(huán)境中使用不容易老化，可廣泛應(yīng)用大汽車、家用電器、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

具體實施方式

下面對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。

實施例1

一種新型ABS、PMMA復(fù)合材料，其組分及重量百分比為：

余量為ABS樹脂，其中所述的ABS樹脂采用接枝共聚法生產(chǎn)，平均分子量為10-15萬，數(shù)均粒徑為0.3-0.5微米。

將上述原料安重量百分比稱取，倒入高混機中混合5分鐘，放出原料，放入雙螺桿擠出機中，擠出造粒，制成顆粒。

實施例2

對實施例1中的新型ABS、PMMA復(fù)合材料(記為樣品1)和現(xiàn)有ABS、PMMA復(fù)合材料(記為樣品2)進行耐熱性和二次注塑成型率對比。

現(xiàn)有ABS、PMMA復(fù)合材料按照下述重量配比準(zhǔn)備原料：

ABS樹脂50份，PMMA樹脂41份，MBS8份，潤滑劑0.5份，抗氧劑0.5份。

懸臂梁缺口沖擊強度按照ASTM?D256(1/8)，進行檢測；彎曲強度和彎曲模量按照ASTM?D790進行檢測；熔融指數(shù)按照ASTM?D1238(220℃/10KG)進行檢測，鉛筆硬度按照GB/T6739-1996進行檢測，砝碼重量500g；光澤度按照ASTM?D523進行檢測。

經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)，樣品1的光澤度為97％，樣品2的光澤度為97％；樣品1的彎曲強度為74MPa，樣品2的彎曲強度為73MPa；樣品1的彎曲模量為2431MPa，樣品1的彎曲模量為2435MPa；樣品1的沖擊強度為132J/m，樣品1的沖擊強度為130J/m；樣品1的熔融指數(shù)為18，樣片2的熔融指數(shù)為16；樣品1的鉛筆硬度為2H，樣品2的鉛筆硬度為2H。

樣品1加入占重量百分比為0.6納米碳酸鈣，沖擊強度為142J/m，其它性能基本不變。納米碳酸鈣能提高本發(fā)明產(chǎn)品的沖擊強度。

由此可知，本發(fā)明復(fù)合材料的光澤度、耐刮擦性能、加工性能等基本上與原有的復(fù)合材料相近。

實施例3

對樣品1和樣品2使用壽命進行實驗檢測：

樣品1在平均溫度為20度的室外環(huán)境中放置，發(fā)現(xiàn)264天后開始變硬變脆，沖擊強度下降35％；樣品2在155天后即開始變硬變脆，沖擊強度下降42％。

樣品1中加入占重量百分比為0.6的亞磷酸酯和占重量百分比為0.4的水楊酸酯類，發(fā)現(xiàn)在343天后開始變硬變脆，沖擊強度下降33％，加入亞磷酸酯和水楊酸酯類能提高產(chǎn)品的使用壽命，并使產(chǎn)品的沖擊強度下降變慢。

實施例4

對樣品1和樣品2進行吸水率檢測：

樣品1的吸水率為0.2％，樣品2的吸水率為0.4％；通過在成型前進行干燥處理，樣品1的吸水率為0.1％，樣品2的吸水率為0.2％。

本發(fā)明的復(fù)合材料，吸水率降低。

以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作過程對其所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。