[發(fā)明專利]一種水介質(zhì)激光制備實(shí)驗(yàn)裝置無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310061763.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-02-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103143835A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張志輝;任露泉;王亮;周宏;周倜;張寶玉;林鵬宇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吉林大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B23K26/00 | 分類號(hào): | B23K26/00;B23K26/42 |
| 代理公司: | 長(zhǎng)春吉大專利代理有限責(zé)任公司 22201 | 代理人: | 朱世林;王壽珍 |
| 地址: | 130012 吉*** | 國(guó)省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 介質(zhì) 激光 制備 實(shí)驗(yàn) 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及利用特殊介質(zhì)條件進(jìn)行激光制備的先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種在水介質(zhì)下,通過(guò)自動(dòng)化控制器件及集成,進(jìn)行激光表面制備的實(shí)驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)
激光加工技術(shù)是一種高度柔性和智能化的先進(jìn)制造技術(shù),被譽(yù)為“21世紀(jì)的萬(wàn)能加工工具”,“未來(lái)制造技術(shù)的共同加工手段”。與其它加工制造技術(shù)相比,激光加工與制造技術(shù)具有高效率、高精度、高質(zhì)量、應(yīng)用范圍廣、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),因此,在航天航空、機(jī)械制造、石化、船舶、冶金、電子、信息等領(lǐng)域,激光加工技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。與其相關(guān)的各種加工手段也得到了迅速擴(kuò)展,如激光打孔、激光焊接、激光切割、激光相變硬化、激光熔凝、激光毛化、激光熔覆與合金化、激光表機(jī)、激光雕刻等等。
激光與材料交互作用,能夠引起力學(xué)、物理和化學(xué)效應(yīng)的變化,達(dá)到影響材料表面形態(tài)、組織結(jié)構(gòu)、應(yīng)力狀態(tài)和成分的變化,從而使材料的韌性、耐磨、耐腐蝕、耐疲勞等特性均得以改善。其主要原因是激光加工區(qū)域在基體自冷和表面空冷作用下,較常規(guī)處理具有更高的冷卻速度。傳統(tǒng)的熱處理和凝固理論認(rèn)為,冷卻速度越快,形核率越低,得到的晶粒越細(xì)小,因此激光表面加工能夠獲得精細(xì)的自淬火或非平衡結(jié)晶組織,這使得處理后材料表面具有更加優(yōu)異的功能特性。
近期研究表明,為了進(jìn)一步提高激光處理后的材料冷卻速度,并克服傳統(tǒng)空氣介質(zhì)中激光加工產(chǎn)生的開(kāi)裂、氧化、氣蝕等缺點(diǎn),獲得較傳統(tǒng)激光加工更加精細(xì)的處理區(qū)組織和特殊表面性能,可以將待加工試件放置在水中,使試件表面與激光終端之間形成一定水膜厚度(處理材料的上表面到水面的距離)進(jìn)行激光加工。從而可以進(jìn)一步拓展激光加工技術(shù)的使用范圍,在傳統(tǒng)空氣介質(zhì)激光加工的基礎(chǔ)上,開(kāi)辟多元化、多介質(zhì)激光加工的新途徑。進(jìn)而使激光加工處理區(qū)組織和整個(gè)加工表面的性能得到進(jìn)一步優(yōu)化,這對(duì)于滿足更加精細(xì)的激光加工需求,獲得特殊的激光加工表面功能具有重大意義。
然而,水介質(zhì)激光加工的理論與技術(shù)研究尚剛剛開(kāi)始,對(duì)其內(nèi)在規(guī)律與機(jī)制還不清楚,需進(jìn)行大量的試驗(yàn)研究,這使得開(kāi)發(fā)一種專門(mén)的水介質(zhì)激光制備實(shí)驗(yàn)裝置顯得極為重要。進(jìn)一步來(lái)說(shuō),在利用該裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,需對(duì)實(shí)驗(yàn)的條件、參數(shù)等進(jìn)行精確控制,從而獲得精準(zhǔn)、可靠的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,這不僅是多元、多介質(zhì)激光制備方法實(shí)現(xiàn)的需要,同時(shí)也是研究水膜介質(zhì)下激光加工材料性能的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種能在選定的水膜厚度和介質(zhì)溫度(室溫至100攝氏度)的條件下對(duì)試樣進(jìn)行水介質(zhì)激光制備實(shí)驗(yàn)裝置。
并實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)化控制,為實(shí)驗(yàn)參數(shù)、實(shí)驗(yàn)條件的獲取提供精確、可靠的外部條件,為液體介質(zhì)下激光表面制備研究奠定基礎(chǔ)。
一種水介質(zhì)激光制備實(shí)驗(yàn)裝置,主要由實(shí)驗(yàn)水槽16、激光加工終端3和介質(zhì)溫度控制系統(tǒng),進(jìn)排水和單片機(jī)控制器9和人機(jī)界面系統(tǒng)1組成,所述激光加工終端3置于實(shí)驗(yàn)水槽16的上方,所述實(shí)驗(yàn)水槽16安裝在數(shù)控工作臺(tái)上,實(shí)驗(yàn)水槽16內(nèi)設(shè)有試件臺(tái)11,溫度傳感器13、水面高度傳感器2和進(jìn)排水和單片機(jī)控制器9,試件12通過(guò)夾具5固定在試件臺(tái)11上,并浸沒(méi)于水面6以下,所述介質(zhì)溫度控制系統(tǒng)由裝在實(shí)驗(yàn)水槽16內(nèi)的溫度傳感器13、進(jìn)排水和單片機(jī)控制器9、過(guò)濾裝置10和人機(jī)界面系統(tǒng)1組成。
所述試件12為厚度一定的標(biāo)準(zhǔn)試件,且呈水平放置在試件臺(tái)11上,所述進(jìn)排水和單片機(jī)控制器9成對(duì)角線布置在實(shí)驗(yàn)水槽16底部,所述進(jìn)排水和單片機(jī)控制器9經(jīng)過(guò)濾裝置10和進(jìn)水口閥體16通過(guò)水管8與外設(shè)的儲(chǔ)水裝置14和水泵15相連接。
所述試件12上表面與水面6之間的距離h為水膜厚度,實(shí)驗(yàn)所需的水膜厚度和介質(zhì)溫度限值由人機(jī)界面系統(tǒng)1設(shè)定,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中水膜厚度和介質(zhì)溫度應(yīng)保持恒定,并由人機(jī)界面系統(tǒng)1通過(guò)溫度傳感器13、水面高度傳感器2和進(jìn)排水和單片機(jī)控制器9控制自動(dòng)調(diào)節(jié)。
所述水膜厚度經(jīng)水面高度傳感器2感應(yīng),通過(guò)程序計(jì)算試件12上表面與水面6的高度差獲得,并由進(jìn)排水和單片機(jī)控制器9控制進(jìn)排水量調(diào)節(jié)。
所述水膜介質(zhì)溫度通過(guò)溫度傳感器13感應(yīng),由進(jìn)排水和單片機(jī)控制器9控制進(jìn)排水量實(shí)現(xiàn)冷熱水交換調(diào)節(jié)。
所述人機(jī)界面系統(tǒng)1按所要求的水膜厚度和介質(zhì)溫度在一定范圍內(nèi)任意設(shè)定。
所述溫度傳感器13通過(guò)簡(jiǎn)易支架4安裝在激光加工終端3上。
本發(fā)明的積極效果在于:可以實(shí)現(xiàn)激光加工的水介質(zhì)溫度在室溫至100攝氏度之間的任意設(shè)定,并在選定的水膜厚度和介質(zhì)溫度的條件下試樣的激光制備,實(shí)現(xiàn)了實(shí)驗(yàn)條件的精確控制和實(shí)驗(yàn)操作的簡(jiǎn)單易行;此外,本發(fā)明還具有成本低,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于推廣的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
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- 專利分類
B23K 釬焊或脫焊;焊接;用釬焊或焊接方法包覆或鍍敷;局部加熱切割,如火焰切割;用激光束加工
B23K26-00 用激光束加工,例如焊接,切割,打孔
B23K26-02 .工件的定位和觀測(cè),如相對(duì)于沖擊點(diǎn),激光束的對(duì)正,瞄準(zhǔn)或聚焦
B23K26-08 .激光束與工件具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的裝置
B23K26-12 .在一特殊氣氛中,例如在罩中
B23K26-14 .利用流體,如氣體的射流,與激光束相結(jié)合
B23K26-16 .排除副產(chǎn)物,例如對(duì)工件處理時(shí)產(chǎn)生的微粒或蒸氣
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