[發(fā)明專利]加熱時(shí)間自動(dòng)輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310061335.X
• 申請(qǐng)日: 2013-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103100777A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王水慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嵊州新銳大進(jìn)焊接設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23K3/00
• 分類號(hào): B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種釬焊設(shè)備，用于在轉(zhuǎn)盤(pán)上實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)殼體與排氣管的自動(dòng)、連續(xù)的火焰釬焊。

背景技術(shù)

隨著家電行業(yè)的不斷發(fā)展，使得電冰箱和空調(diào)市場(chǎng)的產(chǎn)量迅速增加。制冷系統(tǒng)的心臟部件—壓縮機(jī)的需求量也隨之增大，促使各壓縮機(jī)生產(chǎn)廠家不斷擴(kuò)大規(guī)模，增加生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的手工焊接溫度無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量和控制，難以保證焊接質(zhì)量，且生產(chǎn)效率低下。目前，應(yīng)用于壓縮機(jī)殼體釬焊的自動(dòng)化火焰釬焊設(shè)備取代手工釬焊已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。

自動(dòng)火焰焊機(jī)從運(yùn)行方式上主要可以分為兩種：多工位轉(zhuǎn)盤(pán)式和直線往復(fù)式。從應(yīng)用場(chǎng)合來(lái)看，多工位轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)火焰焊機(jī)主要用于單個(gè)、小面積焊點(diǎn)的焊接，優(yōu)點(diǎn)是焊接精度高、釬焊參數(shù)易控制，是應(yīng)用于壓縮機(jī)殼體焊接的理想設(shè)備。但是，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)火焰焊機(jī)還存在著諸多問(wèn)題。

壓縮機(jī)焊接后的氧化皮問(wèn)題。目前的壓縮機(jī)殼體釬焊過(guò)程中，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)釬焊溫度的精確控制，會(huì)在殼體內(nèi)表面產(chǎn)生不同程度的氧化皮，成為壓縮機(jī)殼內(nèi)雜質(zhì)的主要來(lái)源。壓縮機(jī)內(nèi)任何雜質(zhì)的存在都會(huì)縮短其使用壽命，因此減少壓縮機(jī)內(nèi)雜質(zhì)是壓縮機(jī)廠家迫切需要解決的問(wèn)題。

目前壓縮機(jī)殼體與紫銅排氣管的釬焊材料主要為含銀量超過(guò)40%的AgCuZn系列釬料，成本較高。已有研究表明，黃銅焊絲完全可以滿足紫銅-不銹鋼釬焊接頭強(qiáng)度、韌性等方面的要求。但是，較高的熔點(diǎn)制約了黃銅焊絲在壓縮機(jī)殼體上的應(yīng)用。現(xiàn)有的工藝由于溫度控制不佳，往往會(huì)造成銅管過(guò)燒，工件報(bào)廢。因此，研發(fā)一種適用于黃銅焊絲的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)火焰釬焊設(shè)備則是關(guān)鍵所在，本發(fā)明就是解決了上述難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種適用于壓縮機(jī)殼體與排氣管焊接的轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)化火焰釬焊設(shè)備，加熱時(shí)間可以自動(dòng)校正調(diào)節(jié)，以此來(lái)精確控制黃銅焊絲在壓縮機(jī)殼體上的焊接應(yīng)用。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

加熱時(shí)間自動(dòng)輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備，包括轉(zhuǎn)盤(pán)部分、火焰焊接部分、控制部分；轉(zhuǎn)盤(pán)部分包括可做重復(fù)回轉(zhuǎn)、停止的間歇運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)、位于轉(zhuǎn)盤(pán)上的多個(gè)工位，在多個(gè)工位中的加熱及焊接工位上安裝有自動(dòng)控制加熱時(shí)間的加熱時(shí)間自動(dòng)輔正系統(tǒng)。

所述的多個(gè)工位按照?qǐng)A周順序依次包括裝卸件工位、工件檢知工位、預(yù)熱工位、加熱及焊接工位、水冷和風(fēng)冷工位、風(fēng)冷工位。

所述的多個(gè)工位上，每個(gè)工位配有兩套安裝待焊工件的夾具，實(shí)現(xiàn)了“雙工件”同時(shí)焊接。

所述的火焰焊接部分包括安裝在預(yù)熱工位的預(yù)熱焊炬、預(yù)熱機(jī)構(gòu)，安裝在加熱及焊接工位的加熱焊炬、加熱機(jī)構(gòu)、加熱時(shí)間自動(dòng)輔正系統(tǒng)、送絲槍。

所述加熱時(shí)間自動(dòng)輔正系統(tǒng)包括用于檢測(cè)被焊工件和夾具的溫度的紅外測(cè)溫傳感器、連接紅外測(cè)溫傳感器并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的PLC單元，通過(guò)測(cè)定焊接前工件以及夾具的溫度，與生產(chǎn)過(guò)程中積累的經(jīng)驗(yàn)溫度數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行對(duì)比，計(jì)算出到達(dá)最佳焊接溫度所需加熱時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度的控制。

所述的裝卸件工位上安裝有安全光柵。

所述的工件檢知工位上安裝有光電感應(yīng)裝置。

所述的加熱及焊接工位上，其加熱焊炬設(shè)置在擺動(dòng)氣缸來(lái)回運(yùn)動(dòng)。

所述的控制部分包括控制箱、觸屏控制面板、操作盒、操作臺(tái)。

采用上述方案后，本發(fā)明具有諸多有益效果：

本發(fā)明加熱時(shí)間自動(dòng)輔正式自控溫與自適應(yīng)送絲火焰釬焊設(shè)備在火焰釬焊過(guò)程中生產(chǎn)效率高，每個(gè)工位可以同時(shí)進(jìn)行兩組工件的操作；焊接溫度控制精確，實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)殼體與排氣管焊接中黃銅釬料替代高銀釬料，有效地降低了生產(chǎn)成本；被焊壓縮機(jī)殼體內(nèi)表面無(wú)氧化皮產(chǎn)生，延長(zhǎng)了壓縮機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明主要包括轉(zhuǎn)盤(pán)部分、火焰焊接部分和控制部分。

其中，轉(zhuǎn)盤(pán)部分包括轉(zhuǎn)盤(pán)2、轉(zhuǎn)盤(pán)分度機(jī)構(gòu)6、裝卸件工位3、工件檢知工位4、預(yù)熱工位7、加熱及焊接工位11、水冷和風(fēng)冷工位17、風(fēng)冷工位18。轉(zhuǎn)盤(pán)2的中間設(shè)置轉(zhuǎn)盤(pán)分度機(jī)構(gòu)6，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)分度機(jī)構(gòu)6可以使得轉(zhuǎn)盤(pán)按照角度旋轉(zhuǎn)，重復(fù)做回轉(zhuǎn)、停止的間歇運(yùn)動(dòng)。六個(gè)工位按照?qǐng)A周順序等角度分布在轉(zhuǎn)盤(pán)2上，每個(gè)工位均配有兩套夾具23，可實(shí)現(xiàn)“雙工件”同時(shí)焊接。