[發明專利]一種用于提高厚壁金屬管件成形性能的介質成形方法

有效

• 申請號: 201310060313.1
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN103143622B
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 王華君;田夢蕓;杜建忠;謝冰;魯建飛;徐德鑫;李秋
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學
• 主分類號: B21D31/00
• 分類號: B21D31/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.一種用于提高厚壁金屬管件成形性能的介質成形方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1,制備復合介質：將顆粒介質與熔融狀態下的易熔合金均勻混合，易熔合金熔點低于管坯及顆粒介質的熔融溫度；所述易熔合金為鉍基低熔點合金、錫基低熔點合金或鋅基低熔點合金；所述顆粒介質為砂?；蜾撉?；

所述鉍基低熔點合金包括以下組分，以重量百分比表示為：50.6%Bi、26.9%Pb、Sn12.5%、Cd10%；

所述錫基低熔點合金包括以下組分，以重量百分比表示為：Sn85.4%、Bi14.6%；

所述鋅基低熔點合金包括以下組分，以重量百分比表示為：Zn92.4%、Al4%、Cu3.5%、Mg0.1%；

S2,填充復合介質：將流體狀的復合介質灌入空心管坯內，然后冷卻至復合介質凝固；

S3,成形管件；

S4,取出介質：讓管內凝固的易熔合金轉變為熔融狀態，使其帶動顆粒介質一起與管件脫離。

2.根據權利要求1所述的用于提高厚壁金屬管件成形性能的介質成形方法，其特征在于，在所述步驟S3中，采用模壓成型的方法成形管件，其包括以下步驟：

S31，將填有復合介質的管坯放入模具型腔；

S32，壓力機帶動上模動作，將管坯壓制成形，制得管件。

3.根據權利要求1所述的用于提高厚壁金屬管件成形性能的介質成形方法，其特征在于，所述顆粒介質的粒徑Φ的范圍是2mm≤Φ≤7mm。

4.根據權利要求1所述的用于提高厚壁金屬管件成形性能的介質成形方法，其特征在于，在所述步驟S2中，所述空心管坯的兩端設有密封塞。