[發明專利]利用廢舊建筑模板制作再生建筑板的方法

無效

• 申請號: 201310059257.X
• 申請日: 2013-02-26
• 公開（公告）號: CN103104088A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 程進華
• 申請（專利權）人: 程進華
• 主分類號: E04G9/04
• 分類號: E04G9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發明涉及一種再生建筑板的制作方法，具體涉及一種利用廢舊建筑模板制作再生建筑板的方法。

背景技術

隨著城市發展步伐的加快，城市建筑垃圾也與日俱增，而建筑垃圾中大部分都是木方和建筑用的膠合板。目前工地上都采取焚燒的方法處理建筑垃圾，以達到清理施工現場的目的。但此種做法雖能清除部分建筑垃圾，但存在如下缺點：1、木材使用率低，浪費林木資源；2、焚燒的同時放出大量煙氣，嚴重污染環境。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種利用廢舊建筑模板制作再生建筑板的方法，它可以提高廢舊建筑模板的再次使用率、并且大大節藥成本。

為解決上述技術問題，本發明利用廢舊建筑模板制作再生建筑板的方法，包括如下步驟：

a）通過氣釘槍打出廢舊建筑模板上的鐵釘；

b）將a步的建筑模板通過限寬限厚鋸開成等寬等厚長條的板材；

c）將開成長條的板材側面上膠，錯縫膠合，通過木工板機拼側壓機拼壓，得成型的板材；

d）c步的成型板材兩面均用上好膠的芯板橫向拼貼，兩面的芯板再貼上面皮，通過熱壓機經過不低于100℃的溫度、三百噸壓力壓十五分鐘，再上防水面膠熱壓、鋸邊修邊后即得再生建筑板。

上述方法中，所述的限寬限厚鋸包括支架，支架的正上方設置有第一電機，第一電機通過變速箱經鏈條連接有兩個行走齒輪；支架上端的中部設有限寬鋸盤，限寬鋸盤經過皮帶與第二電機相連接，第二電機設置在支架的底部；支架的一側設有第三電機，?第三電機的一端與兩個限厚鋸盤相連接。

通過氣釘槍取釘可大大提高工作效率；通過安裝有三片限厚限寬的合金鋼硬質鋸片的限寬限厚鋸將去釘的建筑模板鋸成等寬等厚的長條板材，一方面可以清除水泥，另一方面經鋸的木條邊光滑；通過將板材側面上膠，錯縫膠合，提高承壓能力，由專業3*6機拼機拼合，并經木工板機拼測壓機進行平面側壓，制作承壓合格的成型板材；在成型板材的兩面依次各添加一層芯板和面板，增加芯板可以提升橫向拉力，起到穩定不變形的作用，添加面板以增加豎向拉力，同時提高板材的表面光潔度。

本發明制作的再生建筑板承壓力強，每平方米至少沉重一百公斤，完全達到新板材的標準，實現變廢為寶的效果，節約了木材成本，從而有力保護林木資源。

具體實施方式

下面結合附圖1對本發明利用廢舊建筑模板制作再生建筑板的方法作進一步說明；

圖1是本發明中的限寬限厚鋸結構示意圖。

本發明利用廢舊建筑模板制作再生建筑板的方法，包括如下步驟：

a）通過氣釘槍打出廢舊建筑模板上的鐵釘；

b）將a步的廢舊建筑模板放在支架1上，由第一電機2提供動力經過變速箱3帶動兩個行走齒輪4、4’轉動，從而將廢舊建筑模板在支架1上向前移動，經過限寬鋸盤5后，開出來的板片邊光滑，接著經過兩個限厚鋸盤5’、5”后，廢舊建筑模板上的水泥被徹底除去，廢舊建筑模板被鋸成等寬等厚長條的板材；

c）將鋸成長條的板材側面上膠，錯縫膠合，通過木工板機拼側壓機拼壓，得成型的板材；

d）c步的成型板材兩面均用上好膠的芯板橫向拼貼，兩面的芯板再貼上面皮，通過熱壓機經過不低于100℃的溫度、三百噸壓力壓十五分鐘，再上防水面膠熱壓、鋸邊修邊后即得再生建筑板。

在上述步驟中，由于廢舊的建筑模板上布滿許多顆鐵釘，且多數鐵釘是彎的，并且兩面全是水泥，通過氣釘槍將其套住鐵釘彎曲部分把鐵釘打出去，以達到除去鐵釘的目的；除去鐵釘的廢舊建筑模板的板材一般都在1.5公分厚，通過安裝有三片限厚限寬的合金鋼硬質鋸片的限寬限厚鋸將廢舊建筑模板鋸成1.3公分厚，一方面可以除去水泥，另一方面被鋸成光潔的等寬等厚的標準木條；然后將條條的板材側面上膠，如同砌墻一樣錯縫膠合，形成成型的板材；為提高成型板材的承受壓力，在成型板材的兩面各加一層芯板，使其承受橫向拉力，從而起到穩定不變形的作用；同時在添加芯板后的成型板材的兩面再各加上一張面板，使其承受豎向拉力，再通過上熱壓機經過不低于100℃的溫度，三百噸壓力壓十五分鐘，即可得到本發明制作的再生建筑扳。