[發明專利]一種復合型鋼筋阻銹劑

無效

• 申請號: 201310058025.2
• 申請日: 2013-02-25
• 公開（公告）號: CN103172292A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 王瑩;李萍;侯愛軍;趙紅玲;賈曉敏;徐玉梅
• 申請（專利權）人: 洛陽理工學院
• 主分類號: C04B24/16
• 分類號: C04B24/16;C04B103/61
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

技術領域

本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種復合型鋼筋阻銹劑。

背景技術

作為一種經濟實用的結構材料，鋼筋混凝土廣泛地應用在橋梁、建筑物、堤壩、海底隧道和大型海洋平臺等結構中。混凝土中鋼筋腐蝕已成為當今世界影響鋼筋混凝土結構耐久性的主要因素。新建的鋼筋混凝土中，由于高堿度孔隙液的存在，鋼筋表面會生成一層鈍化膜，對鋼筋起到保護作用。但隨著時間的推移，由于CO₂的侵入造成混凝土的碳化，混凝土孔隙液的堿度降低，鋼筋表面的鈍化膜變得不穩定，如果周圍介質中氯離子向鋼筋表面滲透，會造成鋼筋的嚴重點蝕。

鋼筋阻銹劑能阻止或減緩鋼筋腐蝕，其作用機理是使鋼筋表面形成完整致密的鈍化膜，鈍化膜受到局部破壞時(如Cl^-侵入)，阻銹劑可使鈍化膜及時、自動修復，從而有效地阻止有害離子對鋼筋的侵蝕。即使鋼筋表面已經形成腐蝕微電池，阻銹劑也能抑制鋼筋腐蝕的電化學過程，使腐蝕速率大幅度降低。

鋼筋阻銹劑按作用機理可分為陽極型和陰極型。陽極型鋼筋阻銹劑是指能夠阻止或減緩陽極過程的物質，典型的化學物質有鉻酸鹽、亞硝酸鹽等，它們能在鋼筋表面形成鈍化膜，其中亞硝酸鹽是應用最早的鋼筋阻銹劑，其缺點是當摻入量不足時會導致局部腐蝕，加速腐蝕的進行；另外該類阻銹劑還有致癌、引起堿骨料反應、影響塌落度等缺點；陰極型鋼筋阻銹劑是能夠阻止或減緩陰極過程的物質，如某些磷酸鹽以及一些有機化合物，這類物質雖然沒有危險性，但是其單獨使用時，其阻銹效果不理想，還不能滿足使用的要求；現有技術中的阻銹劑多是在混凝土攪拌時摻入混凝土中，使用量大，無法保證在鋼筋表面上的均勻分布且會影響混凝土的性能。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合型鋼筋阻銹劑，用量少、阻銹作用強，且與鋼筋的吸附力強，與混凝土的適應性好。

為了實現以上目的，本發明所采用的技術方案是：一種復合型鋼筋阻銹劑，由以下質量百分比的組分組成：硅酸鈉0.5%～1.5%，鉬酸鈉0.5%～1.0%，醋酸鈉0.5%～1.0%，硫脲0.1%～0.5%，余量為水。

所述鋼筋阻銹劑是由以下方法制備的：將各組分按質量百分比稱量，混合并攪拌均勻，即得。

本發明的復合型鋼筋阻銹劑，使用時可直接涂覆于鋼筋表面。

本發明的復合型鋼筋阻銹劑以多種有機、無機物為合成基料，以水為分散介質復配而成。其中，硅酸鈉作為陽極型阻銹成分，鉬酸鈉作為陰極型阻銹成分，可分別在陽極區和陰極區形成一層致密的保護膜，對鋼筋的腐蝕起到很大的抑制作用。醋酸鈉和硫脲作為混合型阻銹成分，通過和氯離子競爭吸附，最終通過螯合作用在鋼筋表面形成致密的保護膜，削弱氯離子的吸附，對鋼筋起到保護作用；混合型阻銹成分，對腐蝕過程的對腐蝕過程的陰極反應、陽極反應均具有顯著的抑制作用。本發明的復合型鋼筋阻銹劑利用醋酸鈉、硫脲與硅酸鈉和鉬酸鈉之間的協同效應，提高阻銹劑的阻銹性能，提升混凝土的耐久性能及混凝土的綜合抗腐蝕能力，顯著延長建筑物的使用年限，可以帶來顯著的經濟效益和社會效益。

本發明的復合型鋼筋阻銹劑，采用陽極型阻銹成分、陰極型阻銹成分和混合型阻銹成分復配，用量少，阻銹作用強，與鋼筋的吸附力強，與混凝土的適應性好，可直接涂覆于鋼筋表面，生成致密的保護膜，既提高了阻銹劑的有效利用率，又在不影響混凝土性能的同時起到阻銹作用；可有效減緩和阻止鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕，具有無亞硝酸鹽、無堿、無毒、無污染等特點，可廣泛用于水利、鐵路、民用建筑等鋼筋混凝土結構。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步說明。

實施例1

本實施例的復合型鋼筋阻銹劑，由以下質量百分比的組分組成：硅酸鈉1.5%，鉬酸鈉0.8%，醋酸鈉0.5%，硫脲0.5%，余量為水。所述鋼筋阻銹劑是由以下方法制備的：將各組分按質量百分比稱量，混合并攪拌均勻，即得。

實施例2

本實施例的復合型鋼筋阻銹劑，由以下質量百分比的組分組成：硅酸鈉1.0%，鉬酸鈉0.5%，醋酸鈉1.0%，硫脲0.3%，余量為水。所述鋼筋阻銹劑是由以下方法制備的：將各組分按質量百分比稱量，混合并攪拌均勻，即得。

實施例3

本實施例的復合型鋼筋阻銹劑，由以下質量百分比的組分組成：硅酸鈉0.5%，鉬酸鈉1.0%，醋酸鈉0.8%，硫脲0.1%，余量為水。所述鋼筋阻銹劑是由以下方法制備的：將各組分按質量百分比稱量，混合并攪拌均勻，即得。

實驗例