[發(fā)明專利]一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310056860.2
• 申請日: 2013-02-23
• 公開（公告）號: CN103111890A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設計）人: 程君
• 申請（專利權）人: 銅陵偉達機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發(fā)明涉及一種用于鏜孔加工的裝卸夾具，尤其是一種加工支架的鏜孔高效裝卸夾具，屬于機械加工技術領域。

背景技術

支架一般情況下起支撐作用，其通過軸承與中心軸進行配合，因此通常支架設有精度較高的中心孔。現(xiàn)有的支架，一般采用鑄造成型，其中心孔鑄造成型后再進行二次機械加工，需要鏜孔加工，如先進行粗鏜孔，再進行精鏜孔等。如果采用一次裝夾方式進行加工，則在粗鏜完成后需要更換鏜刀；如果采用二次裝夾方式進行精鏜加工，則刀具不需要更換，但是需要將支架搬運到另一鏜床上，再進行加工。無論是更換刀具還是采用二次裝夾方式，這都影響生產加工效率，也給加工質量帶來一定的隱患，無法滿足實際加工要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下：

一種支架鏜孔加工的高效裝卸夾具，用來加工支架上的中心孔，所述高效裝卸夾具包括夾持板，支架夾持鎖緊在夾持板上，夾持板固定在工作臺上，所述高效裝卸夾具包括至少三塊依次循環(huán)使用的夾持板；所述夾持板上設置有鎖緊塊、第一定位孔和半腰圓孔，鎖緊塊將支架鎖緊固定在夾持板上；第一定位孔分布在夾持板上；夾持板的邊緣處設置有敞開的半腰圓孔。

作為上述技術方案的改進，所述工作臺上設置有第二定位孔，第二定位孔的位置與第一定位孔的位置相對應。

作為上述技術方案的改進，所述工作臺上設置有鎖緊柱，鎖緊柱的位置與夾持板上的半腰圓孔位置相對應，鎖緊柱旋入敞開的半腰圓孔。

作為上述技術方案的改進，所述鎖緊塊下方設置有墊塊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的高效裝卸夾具，包括至少三塊夾持板并依次循環(huán)使用，一塊用于粗鏜，一塊用于精鏜，另一塊用于人工裝卸和夾持鎖緊操作。在支架一次夾持鎖緊后，直接搬運到工作臺上定位鎖緊，既不需要二次裝夾，也不需要更換刀具或對刀操作。所述支架裝卸簡單，操作方便，充分保證了加工精度，且最大程度利用設備和人員，其生產加工效率高，實施效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述待鏜孔加工的支架的主視圖；

圖2為圖1中的俯視圖；

圖3為圖1中的左視圖；

圖4為本發(fā)明所述支架夾持在高效裝卸夾具時的主視圖；

圖5為圖4中的俯視圖；

圖6為圖4中的局部示意圖；

圖7為與所述高效裝卸夾具配合的工作臺結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本發(fā)明的內容。

如圖1所示，為本發(fā)明所述待鏜孔加工的支架的主視圖，圖2為圖1中的俯視圖，圖3為圖1中的左視圖。本發(fā)明所述支架10與中心軸進行配合，因此，支架10上設置有加工精度較高的中心孔11。中心孔11的精度要求較高，粗鏜加工后再進行精鏜。

如圖4所示，為本發(fā)明所述支架夾持在高效裝卸夾具時的主視圖，圖5為圖4中的俯視圖。為進一步表現(xiàn)本發(fā)明的各個細節(jié)，在圖4中截取一部分并進行局部放大，圖6為圖4中的局部放大示意圖。圖7為與所述高效裝卸夾具配合的工作臺結構示意圖。

本發(fā)明所述高效裝卸夾具包括夾持板30，支架10夾持鎖緊在夾持板30后，再將夾持板30固定在工作臺40上，鏜刀20再對支架10進行鏜孔加工。

夾持板30上設置有鎖緊塊31、第一定位孔32和半腰圓孔33。鎖緊塊31用來將支架10鎖緊固定在夾持板30上，一般采用至少4個鎖緊塊31。第一定位孔32分布在夾持板30上，利用定位銷（圖中未示出）與第一定位孔32配合，將夾持板30定位在工作臺40上。為了防止夾持板30在工作臺40加工時發(fā)生顫動，夾持板30的邊緣處設置有多個敞開的半腰圓孔33。

鎖緊塊31在鎖緊支架10時，由于支架10有一定的厚度，為了確保鎖緊，防止松動，在鎖緊塊31下方設置有墊塊34，墊塊34的高度與支架10厚度相當，墊塊34與鎖緊塊31配合在一起，將支架10牢固鎖緊在夾持板30上。

如圖7所示，工作臺40上設置有第二定位孔42，第二定位孔42的位置與第一定位孔32的位置相對應，由定位銷同時穿過第一定位孔32和第二定位孔42，這樣將夾持板30定位在工作臺40上。