[發明專利]板狀薄膜型散氣裝置

有效

• 申請號: 201310056280.3
• 申請日: 2013-02-22
• 公開（公告）號: CN104003509A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 金鐘國
• 申請（專利權）人: 伊耐特株式會社
• 主分類號: C02F3/02
• 分類號: C02F3/02
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 樸海今;向勇

技術領域

本發明涉及一種利用板狀薄膜的散氣裝置，更詳細而言，涉及一種在污水、凈水及廢水處理設施中，在微生物處理槽或曝氣池等將以供氧為目的而使用的散氣單元設置為具有預定角度的傾斜面，從而減少通過散氣單元而產生的細微氣泡之間的聚團現象，同時減低由于積存在下部的污泥及固體物而氣孔被堵住的現象。

背景技術

通常，在污水處理廠、凈水處理廠及廢水處理廠等為了處理水中的環境污染物質而具備利用好氧性或厭氧性微生物的凈化設施。

其中，利用好氧性微生物的曝氣池，為了微生物的生長，作為供氧裝置而使用散氣裝置。

利用薄膜的代表性的散氣裝置有光盤型、圓筒型及板型裝置，而薄膜主要由EPDM（ethylene?propylene?diene?monomer）制作。

光盤型散氣裝置雖價格低廉，但其氣泡大而具有傳氧效率低的缺點。而且，在微生物處理槽的內部，若污泥的濃度高或適用間歇性曝氣的工法時，在產生空氣或氧氣等的氣泡的散氣單元的表面堆積污泥，因此會產生散氣單元的氣孔被堵住的現象。

將圓筒型散氣裝置與光盤型散氣裝置進行比較時，由于與水的接觸面積大而能夠增加通氣量，從而能夠減少所使用的散氣裝置的數量，但是由于圓筒型的形態特性，而排放到圓筒型散氣裝置的下部的氣泡移動到上部，并與排放到散氣裝置的側面或上部的氣泡混合而會形成更大的氣泡。

為了解決所述問題，而在開發將散氣單元的氣孔形成為小的板型散氣裝置以能夠增加傳氧效率。

所述板型散氣裝置與現有光盤型散氣裝置相比，雖具有所產生的氣泡小而傳氧效率高的優點，但是由于產生氣體的氣孔小，因此存在由于污泥等浮游物質，氣孔容易被堵住的問題。

現有光盤型散氣裝置及板型散氣裝置都與地面平行地水平設置，并且氣孔朝向垂直方向，因此，當打開或關閉氣孔時，由于水中的污泥或浮游物質，會容易產生氣孔被堵住的現象。

而且，現有的所有散氣裝置，在微生物處理槽或反應槽等長時間運行時，朝散氣裝置的內部流入的污泥堆積在裝置內部而阻礙通過氣孔形成細微氣泡，從而降低氣泡的形成效率。

尤其，由于散氣裝置設置在堆積有污泥或浮游物質的曝氣池的下部底面，因此，散氣單元的氣孔被堵住，而此現象降低散氣裝置的效率并縮短壽命。

而且，間歇性供氧的微生物處理槽或序批式反應槽（SBR，Sequencing?batch?reactor），由于其間歇地供應氣體的特性，散氣裝置的氣孔重復打開及關閉動作，在此環境下，更容易堵住氣孔而縮短散氣裝置的壽命。

通過縮小氣孔來增加傳氧效率的散氣裝置，更容易發生所述散氣單元的氣孔被堵住的現象。

最近，為了防止所述氣孔被堵住的現象，朝底面側設置產生氣泡的散氣單元，但是，所述方法，在底面側產生的細微氣泡朝水面上升而造成多個氣泡聚團的現象，從而氣泡變大，導致傳氧效率降低的問題。

尤其，曝氣池中的污泥是由凝聚的微生物及廢水中的固體物而成，而所述污泥通過供應到曝氣池的空氣中的氣體或潛水攪拌器而進行浮游，但是，當在曝氣池產生停滯部分或間歇性地供應氣體時，所述污泥被堆積在下部，此時，下部的污泥濃度高于上部的污泥濃度。

因此，設置在曝氣池的下部的大部分散氣裝置，在散氣裝置的上部及側面堆積污泥，由此，產生堵住設置在散氣裝置的散氣單元的氣孔的現象。以膜生物反應器（MBR）工法為首的保持高濃度的微生物的工法中，氣孔的堵住現象更嚴重。

截面為三角形的棒狀散氣裝置設置為污泥等沿著散氣單元的傾斜面滑下，從而減少由于微生物處理槽內的污泥等而散氣單元的氣孔被堵住的現象，但是，在長時間運行時，不能克服由于流入到散氣裝置的內部而被堆積的污泥而降低氣泡產生效率的缺點。

發明內容

本發明的目的在于，將產生細微氣泡的板型薄膜散氣單元設置為具有預定角度的傾斜面，從而減少通過散氣單元產生的細微氣泡之間的聚團現象，由于氣孔傾斜成與底面的垂直方向呈預定角度，因此，打開/關閉氣孔時，污泥的流入少，且使污泥等沿著散氣單元的傾斜面滑下，在散氣裝置的內部設置能夠生成空氣流動的擋板，而去除堆積在內部的污泥，從而減少由于微生物處理槽內的污泥等而散氣單元的氣孔被堵住的現象。

而且，作為能夠順利地打開及關閉氣孔的恢復性強的材料選擇薄膜，從而提供最佳的空氣流量（air?flux?rate）。