[發明專利]一種線材高速軋機輥軸修復方法

在審

• 申請號: 201310053551.X
• 申請日: 2013-02-19
• 公開（公告）號: CN103990935A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 余良棟;李皓
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成;肖祎

1.一種線材高速軋機輥軸修復方法，其特征在于，

包括以下步驟：

A．對輥軸的安裝油膜軸承部位進行去除疲勞層，并進行探傷；

B．采用激光熔敷方式進行修補；

C．在激光熔敷層表面進行鍍鉻以恢復尺寸；

D．對輥軸進行機加工工序。

2.如權利要求1所述的線材高速軋機輥軸修復方法，其特征在于：

在步驟A中，具體包括以下步驟：

A1．使用車削加工去除安裝油膜軸承部位的疲勞層，第一次車削量為2mm，第二次車削量為1mm，第三次之后每次車削量為0.5mm，且最終疲勞層的最大去除量小于等于輥軸直徑的10％；

A2．在每次車削疲勞層之后，使用磁粉探傷檢測車削部位裂紋狀態，當檢測發現無缺陷時，停止去除疲勞層的車削工序；

A3．若在疲勞層最大去除量之內無磁粉探傷缺陷，則對軸頸應力易集中部位實施超聲波探傷。

3.如權利要求1所述的線材高速軋機輥軸修復方法，其特征在于：

在步驟B中，具體包括以下步驟：

B1．利用激光熔敷方式來恢復疲勞層去除部位的尺寸；

B2．將軸段尺寸恢復至設計尺寸的上公差；

B4．當激光熔敷結束后，實施熔敷表面粗磨加工，使熔敷表面磨光滑后再次磁粉探傷，確認表面缺陷狀態，并檢測表面硬度。

4.如權利要求3所述的線材高速軋機輥軸修復方法，其特征在于：

在步驟B4中，所述的熔敷層表面硬度應達到HRC38-42。

5.如權利要求1所述的線材高速軋機輥軸修復方法，其特征在于：

在步驟C中，具體包括以下步驟：

C1．將激光熔敷層表面繼續精磨加工至設計下公差-0.30mm；

C2．對其余不需修復的軸段進行保護，然后在激光熔敷層表面進行鍍鉻修復，鍍鉻修復尺寸至設計上公差＋0.20mm。

6.如權利要求1所述的線材高速軋機輥軸修復方法，其特征在于：

在步驟D中，具體包括以下步驟：

D1．對鍍鉻完成的輥軸進行粗磨加工，去除表面鍍鉻殘留氣孔缺陷；

D2．超精磨加工軸段至尺寸公差值；

D3．測量表面硬度值實際數據。