[發明專利]自適應軋輥組

無效

• 申請號: 201310053350.X
• 申請日: 2013-02-19
• 公開（公告）號: CN103056166A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 陳瑩卷;李圖學;陳義;楊虎成
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B21B31/07
• 分類號: B21B31/07
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明屬于金屬的軋制技術領域，具體的涉及一種自適應撓曲變形的軋輥組。

背景技術

懸臂軋機的輥箱，空間結構較小，導致軋輥軸之間的中心距離較小，因此，一般采用將軋輥軸安裝在輥箱箱體的軸承座中，并在軸承座中設置油膜軸承，以減小輥箱空間尺寸并適應輥軸的高速旋轉的工況要求。

由于軋輥軸承受負載后會發生撓曲變形，軋輥軸與油膜軸承之間所形成的油膜間隙會隨著撓曲的產生而發生改變。若軋輥軸的撓曲變形量超過油膜的厚度，則流體摩擦的狀態會受到破壞，軋輥軸表面與油膜軸承表面將會發生直接接觸，從而導致干摩擦，干摩擦將會產生大量的摩擦功損耗和嚴重的磨損，在滑動軸承中將導致劇烈溫升，甚至燒壞油膜軸承。所以，在軋輥軸與油膜軸承之間絕對不允許出現干摩擦。

為避免干摩擦的產生，常用的方法是將軋輥軸與油膜軸承相接觸的一段圓柱面加工成帶有微小錐度的圓錐面，錐度的大小需要根據軋輥軸受載后的撓曲變形量而確定，而確定出合理的錐度以確保摩擦副之間形成均勻厚度的潤滑油膜是非常重要的。但是，由于軋機在工作過程中，在不同的溫度下軋制不同鋼種及不同規格的產品時，所承受的軋制力是不同的，因此所產生的撓曲變形也是不同的，即實際生產中輥軸的撓曲變形量是變化的，因此很難錐度的確定非常困難。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種自適應軋輥組，該自適應軋輥組在軋輥軸承受軋制載荷時能夠自動適應軋輥軸的撓曲變形，確保軋輥軸與油膜軸承之間的潤滑油膜厚度的均勻性，保證油膜軸承始終處于流體潤滑工況。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種自適應軋輥組，包括軋輥軸，所述軋輥軸的兩端分別設有用于徑向支撐軋輥軸的油膜軸承組件，軋輥軸的端部軸頸上設有用于軸向定位軋輥軸的滾動軸承組件，所述油膜軸承組件包括軸承座I、設置在軸承座I內的內軸套和固定安裝在內軸套的內周壁上的油膜軸承，所述內軸套的外周壁與軸承座I的內周壁之間設有球面配合結構，所述油膜軸承套裝在所述軋輥軸上。

進一步，所述油膜軸承組件還包括固定安裝在所述軸承座I內周壁上的外軸套，所述球面配合結構設置在所述內軸套和外軸套之間。

進一步，所述球面配合結構包括設置在所述內軸套外周壁上并向外突出的凸球面和設置在所述外軸套內周壁上并與所述凸球面配合的凹球面。

進一步，所述外軸套分體設置為兩段，且兩段所述外軸套的分界面與其軸線垂直并與所述凹球面的對稱面重合。

進一步，所述軸承座I的內周壁上設有用于卡緊所述外軸套兩端的卡環。

進一步，所述滾動軸承組件包括軸承座II、安裝在所述軸承座II內并套裝在所述軋輥軸的端部軸頸上的滾動軸承、固定安裝在所述軸承座II上并用于與滾動軸承的外圈端面配合的外軸承蓋和固定安裝在所述軋輥軸端面上并用于與滾動軸承的內圈端面配合的內軸承蓋。

進一步，所述軸承座II與所述滾動軸承之間設有用于滾動軸承徑向移動的間隙。

進一步，所述滾動軸承的外圈與所述軸承座II和外軸承蓋之間分別設有墊片。

本發明的有益效果在于：

本發明的自適應軋輥組，通過在油膜軸承組件的軸承座I和內軸套之間設置球面配合結構，使內軸套相對于軸承座I能夠相對轉動，當軋輥軸受到軋制載荷發生撓曲變形時，內軸套會隨著軋輥軸的撓曲變形通過球面配合結構而發生轉動，使油膜軸承和軋輥軸之間能夠始終形成均勻的潤滑油膜，保證油膜軸承始終處于流體潤滑工況。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明自適應軋輥組實施例的結構示意圖；

圖2為油膜軸承的第一種結構示意圖；

圖3為油膜軸承的第二種結構示意圖；

圖4為軋輥軸在軋制時的受力示意圖；

圖5為圖4的A詳圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示，為本發明自適應軋輥組實施例的結構示意圖。本實施例的自適應軋輥組，包括軋輥軸1，軋輥軸1的兩端分別設有用于徑向支撐軋輥軸1的油膜軸承組件2，軋輥軸1的端部軸頸上設有用于軸向定位軋輥軸1的滾動軸承組件3，油膜軸承組件2包括軸承座I?4、設置在軸承座I?4內的內軸套5和固定安裝在內軸套5的內周壁上的油膜軸承6，內軸套5的外周壁與軸承座I?4的內周壁之間設有球面配合結構，油膜軸承6套裝在軋輥軸1上。