[發(fā)明專利]鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310052564.5
• 申請日: 2013-02-18
• 公開（公告）號: CN103088380A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 唐莎巍;胡津;王槐豪
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業(yè)大學
• 主分類號: C25D9/02
• 分類號: C25D9/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 金永煥

1.鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法，其特征在于鎂及鎂合金表面超疏水涂層制備方法是按照以下步驟進行的：

一、將兩塊純鎂和兩塊鎂合金試樣打磨至1500#，浸入無水乙醇，超聲清洗10min，室溫晾干；

二、取0.01～0.1mol/L的Ca(NO₃)₂乙醇溶液，加入有機酸至有機酸的終濃度為0.001～0.2mol/L，得電解液；

三、將兩塊打磨至1500#的純鎂試樣分別作為陰極和陽極，放入步驟二配置的電解液中，在直流電壓為2～110V的條件下，電解5min～1h，即在陰極表面獲得超疏水涂層；

四、將兩塊打磨至1500#的鎂合金試樣分別作為陰極和陽極，放入步驟二配置的電解液中，在直流電壓為2～110V的條件下，電解5min～1h，即在陰極表面獲得超疏水涂層。

2.根據(jù)權利要求1所述的鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法，其特征在于步驟一中超聲清洗的超聲頻率為40kHz。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法，其特征在于步驟二中取0.05mol/L的Ca(NO₃)₂乙醇溶液，加入有機酸至有機酸的終濃度為0.01mol/L。

4.根據(jù)權利要求3所述的鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法，其特征在于步驟二中所述的有機酸為十二酸、十四酸、十六酸或十八酸。

5.根據(jù)權利要求4所述的鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法，其特征在于步驟三中將兩塊打磨至1500#的純鎂試樣分別作為陰極和陽極，放入步驟二配置的電解液中，在直流電壓為60V的條件下，電解30min。

6.根據(jù)權利要求5所述的鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法，其特征在于步驟四中將兩塊打磨至1500#的鎂合金試樣分別作為陰極和陽極，放入步驟二配置的電解液中，在直流電壓為50V的條件下，電解25min。

7.鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法，其特征在于鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法是按照以下步驟進行的：

一、將兩塊純鎂和兩塊鎂合金試樣打磨至1500#，浸入無水乙醇，超聲清洗10min，室溫晾干；

二、取0.01～0.1mol/L的Ca(NO₃)₂乙醇溶液，加入有機酸至有機酸的終濃度為0.001～0.2mol/L，得電解液；

三、將兩塊打磨至1500#的純鎂試樣分別作為陰極和陽極，放入步驟二配置的電解液中，在交變脈沖電壓為2～110V的條件下，電解5min～1h，即在陰極和陽極表面均獲得超疏水涂層；

四、將兩塊打磨至1500#的鎂合金試樣分別作為陰極和陽極，放入步驟二配置的電解液中，在交變脈沖電壓為2～110V的條件下，電解5min～1h，即在陰極和陽極表面均獲得超疏水涂層。

8.根據(jù)權利要求7所述的鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法，其特征在于步驟一中超聲清洗的超聲頻率為40kHz。

9.根據(jù)權利要求7或8所述的鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法，其特征在于步驟二中所述的有機酸為十二酸、十四酸、十六酸或十八酸。

10.根據(jù)權利要求9所述的鎂及鎂合金表面超疏水涂層的制備方法，其特征在于步驟三中將兩塊打磨至1500#的純鎂試樣分別作為陰極和陽極，放入步驟二配置的電解液中，在交變脈沖電壓為50V的條件下，電解35min。