[發(fā)明專利]一種耐磨襯板及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310051686.2
• 申請(qǐng)日: 2013-02-03
• 公開（公告）號(hào): CN103114245A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王曙光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波華電鑄鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/28
• 分類號(hào): C22C38/28;C21D1/28;C21D1/18;C21D9/00
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1.一種耐磨襯板，其特征在于，所述耐磨襯板的組成元素及質(zhì)量百分比為：碳(C)：0.25％-0.30％，錳(Mn)：0.70％-0.90％，硅(Si)：0.30％-0.60％，鉻(Cr)：0.8％-1.10％，鉬(Mo)：0.15％-0.25％，鋁(Al)：0.015％-0.050％，鋯(Zr)：0.025％-0.050％，銅(Cu)≤0.50％，鈮(Nb)≤0.020％，錫(Sn)≤0.020％，余量為鐵(Fe)以及不可避免的雜質(zhì)；所述耐磨襯板的機(jī)械性能如下：硬度為477-514HB，抗拉強(qiáng)度≥1517Mpa，屈服強(qiáng)度≥1240Mpa，延伸率≥7％，斷面率≥9％，在溫度為-40℃時(shí)沖擊韌性≥15J/cm²。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨襯板，其特征在于，所述雜質(zhì)中，硫(S)的質(zhì)量百分比小于等于0.025％，磷(P)的質(zhì)量百分比小于等于0.025％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨襯板，其特征在于，所述耐磨襯板的組成元素及質(zhì)量百分比為：碳(C)：0.25％，錳(Mn)：0.70％，硅(Si)：0.30％，鉻(Cr)：0.8％，鉬(Mo)：0.15％，鋁(Al)：0.015％，鋯(Zr)：0.025％，銅(Cu)≤0.50％，鈮(Nb)≤0.020％，錫(Sn)≤0.020％，余量為鐵(Fe)以及不可避免的雜質(zhì)；所述耐磨襯板的機(jī)械性能如下：硬度為500HB，抗拉強(qiáng)度為1520Mpa，屈服強(qiáng)度為1256Mpa，延伸率為7％，斷面率為9％，在溫度為-40℃時(shí)沖擊韌性為19J/cm²。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨襯板，其特征在于，所述耐磨襯板的組成元素及質(zhì)量百分比為：碳(C)：0.28％，錳(Mn)：0.80％，硅(Si)：0.45％，鉻(Cr)：1.0％，鉬(Mo)：0.20％，鋁(Al)：0.025％，鋯(Zr)：0.035％，銅(Cu)≤0.50％，鈮(Nb)≤0.020％，錫(Sn)≤0.020％，余量為鐵(Fe)以及不可避免的雜質(zhì)；所述耐磨襯板的機(jī)械性能如下：硬度為509HB，抗拉強(qiáng)度為1530Mpa，屈服強(qiáng)度為1248Mpa，延伸率為8％，斷面率為9％，在溫度為-40℃時(shí)沖擊韌性為16J/cm²。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨襯板，其特征在于，所述耐磨襯板的組成元素及質(zhì)量百分比為：碳(C)：0.30％，錳(Mn)：0.90％，硅(Si)：0.60％，鉻(Cr)：1.1％，鉬(Mo)：0.25％，鋁(Al)：0.050％，鋯(Zr)：0.050％，銅(Cu)0.50％，鈮(Nb)≤0.020％，錫(Sn)≤0.020％，余量為鐵(Fe)以及不可避免的雜質(zhì)；所述耐磨襯板的機(jī)械性能如下：硬度為512HB，抗拉強(qiáng)度為1525Mpa，屈服強(qiáng)度為1250Mpa，延伸率為7％，斷面率為9％，在溫度為-40℃時(shí)沖擊韌性為19J/cm²。

6.一種如權(quán)利要求1所述的耐磨襯板的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括以下步驟：

S1、原料配制：按照所述耐磨襯板的組成元素及質(zhì)量百分比配制原料；

S2、鑄造：將上述配制好的原料進(jìn)行冶煉、澆注成型，得到成型襯板；

S3、澆冒口切割：將上述成型襯板預(yù)熱后熱割、熱刨；

S4、熱處理：將上述熱刨后的成型襯板進(jìn)行表面打磨處理，然后升溫至950-1000℃時(shí)進(jìn)行正火，待溫度為900-950℃時(shí)進(jìn)行淬火，淬火后保溫，然后出爐空冷，在溫度為190-220℃的條件下回火，回火后保溫，即得到成品耐磨襯板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨襯板的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，通過添加硅化鋯的方式獲得所述鋯元素。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨襯板的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，所述成型襯板澆鑄成型時(shí)的溫度為1500-1530℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨襯板的制備方法，其特征在于，在步驟S3中，所述成型襯板預(yù)熱時(shí)的預(yù)熱溫度為300-500℃，預(yù)熱時(shí)間為3-5小時(shí)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨襯板的制備方法，其特征在于，在步驟S4中，所述正火溫度為960-990℃，正火保溫時(shí)間為2-4小時(shí)；所述淬火溫度為910-950℃，淬火保溫時(shí)間為2-4小時(shí)；所述回火溫度為200-220℃，回火保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。