[發明專利]甲苯二異氰酸酯生產裝置中高效規整填料塔連續分離方法及其裝置

有效

• 申請號: 201310051241.4
• 申請日: 2013-02-16
• 公開（公告）號: CN103086841A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 高澄;李海波;王紅星;桑桂峰;范志濤;張長樹;馮煒;王康;陳香錄;扈志強
• 申請（專利權）人: 滄州大化TDI有限責任公司
• 主分類號: C07C25/08
• 分類號: C07C25/08;C07C17/389;C07C17/38;C07C263/10;C07C265/14;B01D3/00;B01D3/06;B01D3/14
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 雷秋芬

技術領域

本發明涉及化工技術領域中制備甲苯二異氰酸酯裝置中光化界區的第一鄰二氯苯回收系統。

背景技術

隨著甲苯二異氰酸酯（TDI）產業的迅速發展，對其生產工藝和裝置的技術要求也需不斷提高和進步。在公知技術中，甲苯二異氰酸酯生產裝置中光化界區的第一鄰二氯苯回收系統中，關鍵設備是第一鄰二氯苯回收塔，其主要作用是脫除甲苯二異氰酸酯和大部分鄰二氯苯溶液，以獲得純度合格的鄰二氯苯，供光化循環使用。但作為溶劑鄰二氯苯循環樞紐的第一鄰二氯苯回收系統，卻不具備抗干擾能力。第一鄰二氯苯回收塔的操作彈性較小，采出鄰二氯苯的胺吸收值經常超標，最大值達0.1%左右，通常情況下第一鄰二氯苯回收系統的胺吸收值也在0.04～0.05%之間，遠遠大于指標規定的≤0.02%。由于胺吸收值偏高，會造成其中夾帶的雜質在進入反應器時迅速和進料間的甲苯二銨反應，這些現象業內稱之為“返混”。?返混造成的副反應對甲苯二異氰酸酯收率影響很大，且容易造成光氣化反應噴槍堵塞、后續系統雜質過多，影響產品質量等問題。

發明內容

為了克服現有技術不足，解決甲苯二異氰酸酯生產裝置中第一鄰二氯苯回收塔回收的鄰二氯苯中胺吸收值超標、以及影響甲苯二異氰酸酯收率的問題，本發明提供一種甲苯二異氰酸酯生產裝置中高效規整填料塔連續分離方法及其裝置，它能將胺吸收值控制在規定的范圍內、并能提高甲苯二異氰酸酯的收率，從而減少甲苯二異氰酸酯的損失。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是：

一種二異氰酸酯生產裝置中高效規整填料塔連續分離方法，所述分離方法在第一鄰二氯苯回收系統中進行，所述第一鄰二氯苯回收系統中設有進料閃蒸槽、第一鄰二氯苯回收塔、第一塔循環泵、第一再沸器、鄰二氯苯采出槽、回收鄰二氯苯冷卻器、第一塔冷凝系統。

上述二異氰酸酯生產裝置中高效規整填料塔連續分離方法，所述進料閃蒸槽容積增加至0.9—1.3m³，同時在進料閃蒸槽上增加一雙法蘭差壓液位計。

上述二異氰酸酯生產裝置中高效規整填料塔連續分離方法，第一鄰二氯苯回收塔中添加高效規整填料，所述高效規整填料為天津大學生產的ZUPAC3.0Y填料。

上述二異氰酸酯生產裝置中高效規整填料塔連續分離方法，第一鄰二氯苯回收塔第一段填料的高度為1800--2100mm，所述填料為高效規整填料ZUPAC3.0Y?。

上述二異氰酸酯生產裝置中高效規整填料塔連續分離方法，第一鄰二氯苯回收塔第二段添加的填料為高效規整填料ZUPAC3.0Y，第二段填料高度為5000～6000mm。

上述二異氰酸酯生產裝置中高效規整填料塔連續分離方法，第一鄰二氯苯回收塔第三段添加的填料為高效規整填料ZUPAC3.0Y，填料高度為1700～2100mm?。

上述二異氰酸酯生產裝置中高效規整填料塔連續分離方法，填料安裝方向與填料支撐柵條成45°角，每層規整填料板片方向互相垂直。

一種二異氰酸酯生產裝置中高效規整填料塔連續分離裝置，所述分離裝置設有第一鄰二氯苯回收塔（1）、第一塔再沸器、第一塔循環泵、回收鄰二氯苯泵、回收鄰二氯苯冷卻器、閃蒸槽、鄰二氯苯采出槽、第一塔冷凝系統、第一鄰二氯苯回收塔第一段填料、第一鄰二氯苯回收塔第二段填料、第一鄰二氯苯回收塔第三段填料、雙法蘭壓差液位計；在第一鄰二氯苯回收塔內有三層填料---第一鄰二氯苯回收塔第一段填料、第一鄰二氯苯回收塔第二段填料、第一鄰二氯苯回收塔第三段填料，此三層填料為高效規整填料，提高塔的分離效率；閃蒸槽容積擴大，增加閃蒸空間，增加雙法蘭壓差液位計，對閃蒸罐內液位進行監控。