[發明專利]一種用于液體包裝的全自動間距調整裝置

有效

• 申請號: 201310046470.7
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103121523A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 顧大強;宋曼;苗慧杰;趙亦東;施濤;梁湧
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B65B35/30
• 分類號: B65B35/30
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 趙芳

技術領域

本發明涉及改變各個物件之間間隔或將流水線上物品按一定間距排列的領域，尤其是一種高速生產線上用于的液體包裝的全自動間距調整裝置。

背景技術

液體包裝擁有成本低、結構簡單等優點，在國內市場受到消費者的廣泛歡迎。但是，液體包裝特別是枕形包裝材料質地過軟也給生產和裝箱帶來了不便。隨著生產效率的不斷提高，自動生產線中常常由于一些不可控因素導致相鄰包裝間的間距過小，導致無法順利完成打包過程，甚至會引起整條生產線故障。

現有專利文獻中，雖有針對料件的間距調整機構，但對象主要是剛性料件而且應用速度不高的場合，針對此問題，現有一些技術的主要思路是，如果相鄰兩液體包裝的距離過小，則將后一包裝當成廢品推出生產線，此種方法雖然可以保證生產線的正常工作，事實上并未從根本上解決問題，同時也造成了資源的浪費。迄今為止，并未找到類似的適用于高速全自動生產線的針對液體包裝的間距調節裝置。

發明內容

為了克服現有高速生產線上液體包裝間距過小而導致的潛在停機風險、可靠性較差的不足，本發明提出了一種用于液體包裝的全自動間距調整裝置，是自動生產線中液體包裝打包前的一道工序，間隔調整效果良好，調整距離滿足現有的生產線速度要求，且調節過程中，最大程度降低了對包裝的磨損。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于液體包裝的全自動間距調整裝置，包括機架、包裝輸入模塊、包裝輸出模塊、走線裝置和間距調整模塊，所述包裝輸入模塊和包裝輸出模塊固定在所述機架上，所述包裝輸入模塊和包裝輸出模塊均包括傳送帶、液體包裝支撐板和來包檢測模塊，所述來包檢測模塊由兩個對角線布置的傳感器組成且分別布置于傳送帶上下；所述間距調整模塊包括并排排列的滾筒軸、軸承座、聯軸器、電機、電機固定座和電機高度微調模塊，所述電機分左右兩側布置且通過電機固定座固定在所述機架上，所述滾筒軸兩端裝有軸承且與所述電機通過所述聯軸器連接，間隔的滾筒軸由同一側的電機驅動，所述軸承通過所述軸承座固定在所述機架上。?

進一步，所述機架包括兩塊立板、立板支撐塊和立板支撐板，所述包裝輸入模塊和包裝輸出模塊采用多列的同步帶且固定于同一帶輪軸上，所述帶輪軸兩端通過帶座軸承固定于所述立板上，所述液體包裝支撐板通過鈑金件連接固定在所述立板上且布置于所述同步帶下方，所述液體包裝支撐板在對應于同步帶間隙處開有長槽，所述來包檢測模塊的傳感器固定于傳感器固定板上，所述傳感器固定板固定在所述立板上，所述傳感器與所述傳感器固定板的角度可根據包裝大小調節，所述傳感器分布于傳送帶上下，采用對角線布置方式，所述傳感器與所述液體包裝支撐板的長槽在高度方向上的位置對應。

更進一步，所述滾筒軸上設有聚氨酯材料滾筒。

優選的，固定滾筒軸軸承的所述軸承座為可容納所有滾筒軸軸承的整體式的上下剖分結構且通過螺栓與所述立板連接，所述軸承座左右對稱布置在所述立板上。

更進一步，所述電機固定座分左右兩側布置在所述立板上且開有電機固定孔，所述電機固定孔以兩個滾筒軸的間距排列用以固定同側的所有電機。

所述電機高度微調模塊包括固定在立板上的微調模塊支撐塊，高度微調板支撐板以及高度微調板，所述微調模塊支撐塊固定于所述立板上，高度微調板支撐板穿過所述立板上的長槽且可以在長槽內上下滑動，所述高度微調板固定在所述高度微調板支撐板，布置于所述電機下方。

在單側立板上依次有3個所述微調模塊支撐塊、6個所述高度為跳板支撐板，每個所述微調模塊支撐塊上有2個螺釘，通過同時調節兩側所述微調模塊支撐塊的所述螺釘驅動所述高度微調板支撐板在對應的長槽內上下滑動，固定于所述高度微調板支撐板的高度微調板隨所述高度微調板支撐板運動實現電機上下位置的微調。

作為另一種優選方案，所述電機高度微調模塊還可以采用所述微調模塊支撐塊和所述高度微調板支撐板固定，所述高度調節板上依次開有螺釘孔，所述螺釘孔與對應的所述電機接觸，通過調節所述螺釘，實現電機上下位置的微調。

本發明的有益效果是：此種用于液體包裝的全自動間距調整裝置，可以在高速生產線過程中完成間距調節，調節效果可靠穩定，且實現了對液體包裝的柔性處理，最大程度上減少了包裝的磨損和資源的浪費。

附圖說明

圖1是用于液體包裝的全自動間距調整裝置整體示意圖。

圖2是本發明包裝輸入模塊的結構示意圖。

圖3是本發明電機高度微調模塊示意圖。

圖4是本發明滾筒及滾筒處軸承座的結構示意圖。

具體實施方式