[發明專利]一種熔噴活性炭無紡布及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310044653.5
• 申請日: 2013-02-05
• 公開（公告）號: CN103085374A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 謝道訓;應納迪
• 申請（專利權）人: 寧波市奇興無紡布有限公司
• 主分類號: B32B9/04
• 分類號: B32B9/04;B32B33/00;B32B37/15;B32B37/24;B32B37/10
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

1.一種熔噴活性炭無紡布，包括有活性碳層(12)，其特征是：所述的活性碳層(12)位于底層熔噴層(11)和頂層熔噴層(13)之間，所述的活性碳層(12)由活性碳粉末經高壓噴射構成，所述的底層熔噴層(11)和頂層熔噴層(13)均由原料顆粒熔融形成熔體后噴射成絲構成，且所述的底層熔噴層(11)和頂層熔噴層(13)軋壓后將活性碳層包裹其中。

2.根據權利要求1所述的一種熔噴活性炭無紡布，其特征是：所述的原料顆粒為聚丙烯顆粒，所述的原料顆粒的粒徑為3mm至5mm，所述的熔體的流動性指數為10g/min至20g/min，所述的熔體的灰分小于或等于200ppm，所述的熔體的含水量小于或等于0.2%，所述的熔體的溫度為250℃至350℃。

3.根據權利要求2所述的一種熔噴活性炭無紡布，其特征是：所述的活性炭的粒徑為1mm至3mm，所述的活性炭的密度為0.3g/ml至0.4g/ml，所述的活性炭的比表面積1500m²/g至2500m²/g，所述的活性炭的孔隙數量為1000個/g至1500個/g，所述的活性炭的孔隙容積為0.2mL/g至1mL/g。

4.根據權利要求1所述的一種熔噴活性炭無紡布的生產工藝，其特征是：包括以下步驟：

步驟一、將原料顆粒裝入二臺間隔設置的螺桿擠出機(2)的加料斗(21)內，使原料顆粒通過螺桿擠出機(2)加熱熔融形成熔體，同時將活性炭粉末加入設置于二臺螺桿擠出機(2)之間的活性碳施加裝置(3)的進料斗(31)中；

步驟二、所述的熔體從螺桿擠出機(2)中擠出，經過計量裝置計量輸出至熔體噴射模頭(4)，經過加熱器(41)加熱后的空氣也進入熔體噴射模頭(4)中，同時活性炭粉末在壓縮空氣包(5)中的壓縮空氣作用下輸送到活性碳粉噴射頭(6)中，經過凈化后的壓縮空氣也隨之進入活性碳粉噴射頭(6)中；

步驟三、所述的熔體在負壓作用下從熔體噴射模頭(4)中噴出，噴出的熔體通過氣流牽伸形成纖維而鋪置于輸網簾(7)上，噴出的纖維分別形成底層熔噴層(11)和頂層熔噴層(13)，所述的活性炭粉末在活性碳粉噴射頭(6)的高壓作用下噴到底層熔噴層(11)上形成活性碳層(12)，所述的活性碳層(12)位于底層熔噴層(11)和頂層熔噴層(13)之間；

步驟四、由纖維構成的底層熔噴層(11)和頂層熔噴層(13)與由活性炭粉末構成的活性碳層(12)一起經過熱軋輥(8)軋壓形成熔噴活性炭無紡布；

步驟五、成形后的熔噴活性炭無紡布通過卷布機(9)卷成布卷。

5.根據權利要求4所述的一種熔噴活性炭無紡布的生產工藝，其特征是：所述的熔體擠出機(2)的螺桿直徑為80mm至100mm，所述的螺桿的長徑比為10至15，所述的螺桿的加料段為200℃至220℃，所述的螺桿的壓縮段為230℃至250℃。

6.根據權利要求5所述的一種熔噴活性炭無紡布的生產工藝，其特征是：所述的熔體噴射模頭(4)的溫度為250℃至270℃，所述的熔體噴射模頭(4)的噴射孔徑在200nm至500nm。

7.根據權利要求6所述的一種熔噴活性炭無紡布的生產工藝，其特征是：所述的熔體與氣流的夾角為50°至80°。

8.根據權利要求7所述的一種熔噴活性炭無紡布的生產工藝，其特征是：所述的熔體噴射模頭(4)與接收纖維的輸網簾(7)距離為200mm至800mm。

9.根據權利要求8所述的一種熔噴活性炭無紡布的生產工藝，其特征是：所述的加熱器(41)的加熱溫度為300℃至400℃。

10.根據權利要求9所述的一種熔噴活性炭無紡布的生產工藝，其特征是：所述的熱軋輥(8)的溫度為130℃至160℃，所述的熱軋輥(8)的壓力為0.1MPa至0.5MPa。