[發明專利]一種鎂合金鑄造陶瓷石膏復合鑄型的制備工藝

有效

• 申請號: 201310043031.0
• 申請日: 2013-02-04
• 公開（公告）號: CN103111585B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 陳強;陶健全;黃志偉;樊富友;陳明;朱春華
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業第五九研究所
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 黃書凱

1.一種鎂合金鑄造陶瓷石膏復合鑄型的制備工藝，其特征在于，該工藝按如下步驟進行：

1.1制備陶瓷型殼

(A)配制涂料

稱量適量的鋯溶膠溶液，其中ZrO2質量百分比為20％～25％，在不銹鋼容器中使用涂料攪拌機攪拌，攪拌速度為200～300r/min,向溶液中加入表面活性劑和消泡劑，表面活性劑質量為電熔白剛玉微粉的0.035％，消泡劑質量為電熔白剛玉微粉的0.035％，攪拌均勻，向溶液中加入粒度為300～325目的電熔白剛玉微粉，粉液質量比為2：1～4：1，連續攪拌2～4小時，靜置4～6小時，靜置溫度為15～25℃；

(B)制備蠟模，并組焊模組，清洗、晾干；

(C)對模組進行涂料、撒砂，形成陶瓷型殼；

用淋涂或者刷涂的方法，在模組內外表面制取涂料層，待模組內外表面涂料均勻且無流紋后，進行人工撒砂；待干燥后，將上述涂料層制作和撒砂工序再重復1～2次，從而得到2～3層的陶瓷型殼；撒砂材料為電熔白剛玉砂，粒度為80～120目，并進行層間干燥；

1.2制備石膏

(D)石膏混合粉料中各組分配比為：高強度α石膏20～30wt％，鋁礬土粉35～45wt％，粒度為270目～320目，鋁礬土砂25～35wt％，粒度為20目～70目，另外加入質量為石膏混合粉料的1～3％的硼酸；質量為石膏混合粉料的0.003％的檸檬酸；質量為石膏混合粉料的0.02～0.03％的正辛醇，水粉質量比為25：100～30:100；

(E)在不銹鋼桶中加入稱量好的水，加入硼酸、檸檬酸和正辛醇，攪拌均勻，再一邊攪拌，一邊加入石膏混合料，攪拌速度為600～1000r/min，攪拌時間3～4min；

(F)將已形成陶瓷面殼的模組置于相應砂箱中，模組與砂箱底板平穩良好接觸，然后將攪拌好的石膏漿料澆灌至砂箱中，將帶有陶瓷面層模組完全淹沒，澆灌石膏漿料后，使砂箱靜置12～24小時；

1.3脫蠟、焙燒鑄型

(G)將鋼制砂箱中的復合鑄型吊入專用石膏型焙燒爐，按照石膏型脫蠟焙燒工藝進行焙燒，脫蠟溫度為200～350℃，最高焙燒溫度控制在650～700℃，焙燒時間為80～120小時，鑄型焙燒完成后的出爐溫度為250～350℃。

2.如權利要求1所述鎂合金鑄造陶瓷石膏復合鑄型的制備工藝，其特征在于制備蠟模采用的蠟料為中高溫蠟料。

3.如權利要求1所述鎂合金鑄造陶瓷石膏復合鑄型的制備工藝，焙燒采用階梯升溫的方式。

4.如權利要求1所述鎂合金鑄造陶瓷石膏復合鑄型的制備工藝，其特征在于優選在吹風條件下，層間干燥8～12小時，在自然條件下，層間干燥12～24小時。