[發(fā)明專利]自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310041584.2
• 申請(qǐng)日: 2013-02-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103111675A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉永良;謝正國(guó);張家鐵;張彪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B23C3/28
• 分類號(hào): B23C3/28;B23C3/02;B23Q3/08;B23Q7/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種開(kāi)槽機(jī)，尤其是一種能自動(dòng)進(jìn)出料且雙向開(kāi)槽的專用機(jī)床，屬于金屬切削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)過(guò)程中，很多零件需要銑削對(duì)稱槽或者面，如圖5的零件需要在二端圓管上開(kāi)槽，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備存在三個(gè)問(wèn)題：1、采用普通銑床，加工完一個(gè)槽，主軸退出再加工另一個(gè)槽，加工效率低且控制兩個(gè)槽的尺寸不方便，加工完需要測(cè)量尺寸；2、采用數(shù)控機(jī)床加工，方便控制尺寸，但也是采用普通銑床的加工模式，單獨(dú)的加工各個(gè)槽，加工效率相對(duì)普通銑床是有提高，但是加工成本高，對(duì)操作者的要求高；3、無(wú)論是普通銑床還是數(shù)控加工，都無(wú)法做到自動(dòng)上、下料，手工上、下零件，耗時(shí)耗力，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，該機(jī)床能夠自動(dòng)上、下料且能夠精確的控制零件的尺寸，只需啟動(dòng)一次即可不斷循環(huán)工作。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，包括走料機(jī)構(gòu)、銑削機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)和底座，其特征在于：所述走料機(jī)構(gòu)與所述銑削機(jī)構(gòu)成“T”字形前后隔離安置在所述底座上，所述夾緊機(jī)構(gòu)安置在所述走料機(jī)構(gòu)上平面，所述夾緊機(jī)構(gòu)上面還設(shè)置有進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述底座的一側(cè)還安置有中央控制器；所述走料機(jī)構(gòu)包括偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)、走料移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述走料移動(dòng)機(jī)構(gòu)由一塊兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的走料滑板、一個(gè)走料滑板氣缸、兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌和走料交叉滑珠構(gòu)成，所述兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌相向隔離固定連接在所述偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)的左右平面上，所述兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的走料滑板活動(dòng)設(shè)置在所述兩根設(shè)有V形槽的走料交叉滑珠導(dǎo)軌中間，所述走料交叉滑珠設(shè)置在所述走料交叉滑珠導(dǎo)軌和所述走料滑板相向?qū)?yīng)的鏡像V形槽中；所述走料滑板氣缸固定在所述偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)的前側(cè)面并與所述走料滑板連接；

所述銑削機(jī)構(gòu)包括支架、電機(jī)和兩個(gè)配置相同的第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，所述支架與所述走料機(jī)構(gòu)相垂直固定在所述底座上，所述電機(jī)固定在所述支架的后側(cè)面，所述第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)相向安置在所述支架的前側(cè)面上；所述第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)和第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)各自包括進(jìn)給系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)，其中進(jìn)給系統(tǒng)由燕尾滑塊，上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板、兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌、進(jìn)給交叉滑珠和進(jìn)給氣缸構(gòu)成，所述兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌水平相向上下隔離固定在所述支架的前側(cè)面上，所述上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板活動(dòng)設(shè)置在所述兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌中間，所述進(jìn)給交叉滑珠設(shè)置在所述上下兩側(cè)設(shè)有V形導(dǎo)軌槽的進(jìn)給滑板和所述兩根設(shè)有V形槽的進(jìn)給交叉滑珠導(dǎo)軌之間；所述燕尾滑塊固定在所述進(jìn)給滑板上，所述進(jìn)給氣缸固定在所述支架的側(cè)面上，并與所述進(jìn)給滑板相連接；所述主軸系統(tǒng)包括開(kāi)槽刀座、開(kāi)槽主軸、開(kāi)槽銑刀，主軸系統(tǒng)與底座相垂直，所述開(kāi)槽主軸穿過(guò)開(kāi)槽刀座，其一端通過(guò)皮帶與電機(jī)相連，另一端設(shè)有開(kāi)槽銑刀，所述開(kāi)槽刀座與燕尾滑塊滑動(dòng)連接；

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾具底座、夾持固定件、夾持活動(dòng)件、二根定位軸、氣缸立板和夾具氣缸，其中所述夾具底座固定在走料滑板上，所述氣缸立板和夾持固定件前后隔離安裝在夾具底座上，所述夾具氣缸固定安裝在氣缸立板上，所述夾持活動(dòng)件垂直于銑削機(jī)構(gòu)安裝在夾持固定件中，所述二根定位軸左右隔離穿過(guò)夾持活動(dòng)件，一端連接氣缸立板，另一端連接夾持固定件，通過(guò)夾具氣缸驅(qū)動(dòng)夾持活動(dòng)件沿著二根定位軸前后移動(dòng)，使工件夾緊或松開(kāi)；

所述走料機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管、出料管、振動(dòng)盤和立柱；其中所述進(jìn)料管、出料管與固定在底座上的立柱相固定；其中進(jìn)料管上端口連接振動(dòng)盤，下端口對(duì)應(yīng)夾緊機(jī)構(gòu)；出料管的一端口與進(jìn)料管下端口前后拼排對(duì)應(yīng)夾緊機(jī)構(gòu)，另一端向下伸出開(kāi)槽機(jī)；

所述中央控制器分別與所述走料滑板氣缸、第一開(kāi)槽機(jī)構(gòu)、第二開(kāi)槽機(jī)構(gòu)、夾具氣缸相連接，其中所述走料滑板氣缸還設(shè)有四個(gè)磁性開(kāi)關(guān)。

本發(fā)明的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，所述偏轉(zhuǎn)調(diào)整臺(tái)底面左右兩旁各設(shè)有一調(diào)整槽。

前述的自動(dòng)進(jìn)出料雙向開(kāi)槽機(jī)，所述第一開(kāi)槽刀座與所述第二開(kāi)槽刀座相對(duì)的側(cè)面上還設(shè)有一緩沖器。