[發明專利]氧化鐵染料廢水處理污泥回收利用方法

無效

• 申請號: 201310041001.6
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103964599A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 徐國夫;祁華寶;單佳平;王建鋒;沈杰
• 申請（專利權）人: 紹興深水環保設備有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及氧化鐵染料廢水處理污泥回收利用方法，屬廢水處理中污泥回收利用技術領域。

背景技術

國內專業生產透明氧化鐵系列染料和色漿，其產品包括粉體黃、紅、綠、棕、黑五種顏色，分工業漆通用型、木器漆專用型、水性三大系列。經過多年的研究開發，生產工藝成熟，產品質量穩定，品質已達到國際先進水平。而對氧化鐵染料生產過程中產生的氧化鐵染料廢水處理，一般采用簡單的處理方法和裝置，以廢水處理出水達標排放為目的，對處理過程產生的污泥卻采用填埋或制磚的方法進行處置，沒有考慮變廢為寶，回收利用，這樣不但浪費資源，耗能大，成本高，又會對周圍環境造成二次污染。目前，在國內氧化鐵染料廢水處理技術上，以結合實際，優化組合，兼用氧化鐵染料廢水處理的基本工藝，開發流程短、效率高、耗能小、成本低、操作性強的氧化鐵染料廢水污泥回收利用裝置還尚未所見，有待于研究開發。

發明內容

本發明為克服上述不足，進一步保護環境，回收利用污泥固廢物，實現廢水處理中的污泥零排放，提供一種氧化鐵染料廢水處理污泥回收利用方法。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的：

氧化鐵染料廢水處理污泥回收利用方法，該方法包括高位反應、曝氣氧化、混凝沉淀和污泥脫水四個處理步驟：

步驟一：所述高位反應按如下方法依次進行：

將氧化鐵染料廢水流入廢水調節池儲存，經污水泵1提升送入高位反應池，把加藥箱1中的NaOH藥劑經攪拌投加在氧化鐵染料廢水中，使NaOH藥劑與氧化鐵染料廢水得到混合反應；

步驟二：所述曝氣氧化按如下方法依次進行：

由高位反應池的氧化鐵染料廢水自流入曝氣氧化池，經羅茨風機曝氣充氧，使氧化鐵染料廢水中的二價鐵離子與NaOH藥劑當量反應后氧化成三價鐵離子，之后再把加藥箱2中的PAM藥劑經攪拌后，適量的投加在曝氣氧化池的出液管路中，使氧化鐵染料廢水中的三價鐵離子被絮凝成大顆粒狀；

步驟三：所述混凝沉淀按如下方法依次進行：

從曝氣氧化池自流入中間水池的氧化鐵染料廢水，通過一定的水力停留時間，由污水泵2提升送至混凝沉淀池，由下而上的從蜂窩斜管中通過、且上清液達標排放，沉淀污泥待下一道工序脫水；

步驟四：所述污泥脫水按如下方法依次進行：

將混凝沉淀池沉淀的污泥，用螺桿泵送入板框壓濾機脫水，脫水后的干污泥用塑料袋或塑料桶包裝儲存，壓濾水回流至廢水調節池。

[0015]所述的氧化鐵染料廢水處理污泥回收利用方法，所述氧化鐵染料廢水處理污泥的投藥比例：NaOH藥劑為0.01％～0.5％，PAM藥劑為0.001％～0.05％。

所述的氧化鐵染料廢水處理污泥回收利用方法，所述脫水后的干污泥呈固體狀的防銹漆原料，即回收利用于防銹漆生產中，實現污泥零排放。

附圖說明

圖1為本發明氧化鐵染料廢水處理污泥回收利用方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖1和實施例對本發明作進一步詳細闡述。

某氧化鐵染料廢水處理工程的實施例，其廢水的處理流量為500m³/d，CODcr濃度為650mg/l，PH值為3-4，LAS濃度為70mg/l，色度為200°(稀釋倍數)，采用本發明如圖1所示的氧化鐵染料廢水處理污泥回收利用方法。該實施例通過高位反應、曝氣氧化、混凝沉淀和污泥脫水四個處理步驟，在氧化鐵染料廢水中投加NaOH藥劑并曝氣充氧，使廢水中的二價鐵離子氧化成三價鐵離子，再投加適量的PAM藥劑，使廢水中的三價鐵離子快速絮凝成大顆粒狀，沉淀污泥經機械脫水，脫水后的干污泥為固體狀的防銹漆原料，用塑料袋或塑料桶進行包裝儲存，能回收利用于防銹漆生產中，處理后的上清水達標排放，實現了污泥零排放，不但節省原料消耗，降低生產成本，產生經濟效益，而且能避免對周圍環境造成的二次污染。

氧化鐵染料廢水處理污泥回收利用方法的基本反應機理如下：

FeCL₂+2NaOH＝Fe(OH)₂+2NaCL

4Fe(OH)₂+O₂+2H₂O＝4Fe(OH)₃

根據上述反應機理，本發明重點研究氧化鐵染料廢水的污染物成分和含量，結合生產工藝，優化組合廢水處理工藝，在氧化鐵染料廢水中分別投加NaOH和PAM二種藥劑，并通過曝氣充氧，使廢水中的二價鐵離子氧化成三價鐵離子并得到沉淀分離。