[發明專利]一種防銹耐熱鑄造不銹鋼管的生產方法

無效

• 申請號: 201310040610.X
• 申請日: 2013-02-03
• 公開（公告）號: CN103060719A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王達
• 申請（專利權）人: 王達
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/48;C23G1/08;C23C22/47;C21C5/52;C21C7/06;B22D13/00
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1.一種防銹耐熱鑄造不銹鋼管的生產方法，其特征在于，包括如下生產步驟，

1）配置防銹酸洗溶液，按照如下組分及重量百分比配置原料：

JFC滲透劑??????????????10%；

乳化劑OP－10???????????10%；

鉬酸銨??????????????????7%；

EDTA???????????????????6%；

檸檬酸??????????????????2%；

草酸???????????????????10%；

磷酸鈉?????????????????10%；

鹽酸???????????????????2%；

水?????????????????????43%；

全部加料完畢后，再攪拌20分鐘~30分鐘；?

2）原料準備：按照如下成分要求以及冶煉總重量，配備合適重量的C、Si、Mn、Cr、Ni、?W、Nb、Mo料和增碳劑；使產品的化學成分含量為，

C：0.11～0.19%，

Si：0.20～0.90%，

Mn：1.3~1.8%，

Cr：17.1～18.9%，

Ni：8.5～10.8%，

W:?1.6～2.4%,?

Nb:?1.0～1.9%,?

Mo:?2.1～2.9%,?

S：≤0.03%，

P：≤0.035%，

余量為Fe和不可避免的微量雜質元素；

3）裝料前進行分析校對，并進行除污銹處理；采用中頻感應電爐，將高熔點的W、Nb、Mo料先放入坩堝底部，再依次加入工業純鐵、鉻鐵、電解鎳板、金屬錳、結晶硅，并覆蓋上除渣劑，接通電源，逐步增加功率進行冶煉；

4）化學成分合格后，并且鋼液溫度達到1650℃時，扒清爐渣，加入硅鈣合金進行最后脫氧，鋼液溫度達到1660-1680℃時，添加少量增碳劑準備出爐；

5）采用臥式離心機鑄造，澆注溫度1620℃—1650℃，澆注速度15-140kg/秒，轉速450-1550轉/分，形成鑄管；

6）對鑄管內外表面進行砂輪修磨，消除表面缺陷；在1050-1080℃保溫30分鐘后進行水冷；然后將鑄管放入在步驟1）制得的酸洗液中浸放90-120分鐘，溫度保持在50-60℃，進行清洗，除垢反應達到要求的程度后，最后取出沖干洗凈后進行烘干。