[發明專利]一種彩鋼磚成型模具及成型方法

無效

• 申請號: 201310039828.3
• 申請日: 2013-02-01
• 公開（公告）號: CN103111520A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 張厚;周和儉;王海云;劉洋
• 申請（專利權）人: 張厚
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D45/02;B21D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種彩鋼磚成型模具，其特征在于：下部設有下模座，上部設有上模座，所述下模座包括下模板、下墊板、凹模板，所述下模板上部設有下墊板，所述下墊板上部設有凹模板，所述下模板、下墊板、凹模板通過固定螺栓連接，所述下模板、下墊板、凹模板右側均對應設有定位孔，中部對應設有切刀槽，所述凹模板左側設有凹洞，所述上模座包括上模板、上墊板、固定板、卸料板，所述上模板下方設有上墊板，所述上墊板下方設有固定板，所述上模板、上墊板、固定板通過固定螺栓連接，所述上模板、上墊板兩側及中部均對應設有螺栓升降孔，升降螺栓穿過螺栓升降孔通過所述固定板與卸料板連接，所述卸料板與固定板之間的升降螺栓上套有壓縮彈簧，所述卸料板一側與凹洞對應的位置設有凸模塊孔，所述卸料板中部與切刀槽對應的位置設有切刀孔，所述卸料板另一側與定位孔對應的位置設有內導柱孔，所述固定板一側與凹洞對應的位置設有與凹洞形狀相適應的凸模塊，所述凸模塊上端通過固定螺栓固定在固定板上，下端穿過卸料板上的凸模塊孔，凸模塊下表面與卸料板下表面對齊，所述固定板中部與切刀槽對應的位置設有切刀，所述切刀上端固定在固定板上，下端穿過卸料板上的切刀孔，切刀下表面與卸料板下表面對齊，所述固定板另一側與定位孔對應的位置設有內導柱，所述內導柱上端固定在固定板上，下端穿過卸料板上的內導柱孔伸出卸料板，內導柱下表面低于卸料板下表面，靠近定位孔，所述上模板上端設有模柄。

2.如權利要求1所述的一種彩鋼磚成型模具，其特征在于：所述凹洞內設有復位彈簧，所述復位彈簧上方設有復位板。

3.如權利要求1或2所述的一種彩鋼磚成型模具，其特征在于：所述下模板、下墊板、凹模板中部均連接有銷釘，所述上模板、上墊板、固定板中部均連接有銷釘，所述凸模塊、固定板中部均連接有銷釘。

4.如權利要求3所述的一種彩鋼磚成型模具，其特征在于：所述凹模板的厚度為3-10毫米。

5.如權利要求3所述的一種彩鋼磚成型模具，其特征在于：所述凹洞為正方形。

6.如權利要求3所述的一種彩鋼磚成型模具，其特征在于：所述凹洞為長方形，長240毫米、寬53毫米，或長115毫米、寬53毫米，或長355毫米、寬53毫米，或長292毫米、寬53毫米，或長283毫米、寬53毫米。

7.如權利要求3所述的一種彩鋼磚成型模具，其特征在于：所述下模座、上模座均為長方體。

8.如權利要求3所述的一種彩鋼磚成型模具，其特征在于：所述下墊板和凹模板長度相同，所述下模板的長度大于下墊板和凹模板長度。

9.如權利要求1所述的一種彩鋼磚成型模具，其特征在于：所述定位孔和內導柱均對應設有2個。

10.一種使用如權利要求1-9任一項所述的彩鋼磚成型模具的彩鋼磚成型方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：將上模座通過頂端的模柄安裝到沖壓機上，下模座安裝到沖壓機的操作臺上；步驟二：將0.25毫米厚的鍍心鐵板放到下模座的凹模板上；

步驟三：沖壓機首先向下沖壓上模座，由內導柱首先插入到定位孔中，定位座與上模座的對齊定位，凸模塊與凹洞相對應；

步驟四：沖壓機再繼續向下沖壓上模座，卸料板與凹模板接觸，壓縮彈簧壓縮，升降螺栓在螺栓升降孔中向上升起，卸料板靠近固定板，卸料板一側凸模塊孔中的凸模塊和卸料板中部切刀孔中的切刀顯露出來，凸模塊從卸料板表面伸出深入到凹洞中，凹洞中的復位板受到凸模塊的擠壓下降，將鍍心鐵板沖壓成形，同時切刀從卸料板表面伸出深入到切刀槽，將鍍心鐵板切斷；

步驟五：沖壓機向上提升，固定板在壓縮彈簧的作用下向上回彈，凸模塊也隨固定板向上升起，縮回到卸料板的凸模塊孔中，同時切刀也隨固定板向上升起，縮回到卸料板的切刀孔中；

步驟六：凹洞中的復位彈簧將復位板回彈將沖壓成型的彩鋼磚彈出；

步驟七：上模座整體向上抬起，完成彩鋼磚的制作。