[發(fā)明專利]一種微孔發(fā)泡的橡塑保溫制品及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310038429.5
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN103085219A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高占起;高鐵中;張振球;高賀勇;高賀偉;高賀昌
• 申請（專利權(quán)）人: 河北華美化工建材集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B29C44/50
• 分類號: B29C44/50;B29C44/60;B29C47/92;F16S1/00;F16L59/02
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 李維真

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及柔性發(fā)泡制品絕熱領(lǐng)域，具體屬于一種新型的以橡塑和其它有機(jī)高分子材料的共混體為基材，加工而成的微孔發(fā)泡的橡塑保溫板、管。背景技術(shù)

傳統(tǒng)的以橡塑為主體的柔性泡沫制品存在泡孔大，孔易破裂，閉孔性能不易控制，從而增加散熱通道，降低絕熱效果的缺陷。近年來，雖然在產(chǎn)品配方及工藝技術(shù)上不斷改進(jìn)，但未能達(dá)到泡孔微型且均稱規(guī)則，制作穩(wěn)定的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

為改善現(xiàn)有制品泡孔大、易開孔及泡孔不均稱的不足，本發(fā)明的目的是采用簡單實(shí)用的工藝技術(shù)裝置，提供一種具有克服上述不足達(dá)到表觀密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、透濕性能好、尺寸穩(wěn)定性高、制品泡孔小，且規(guī)則排列的橡塑保溫制品。

所述橡塑保溫制品包括橡塑保溫板、橡塑保溫管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的工藝流程采用以下方式：采用配料，密煉、開煉，擠出，硫化發(fā)泡，牽引冷卻，裁切包裝制備產(chǎn)品。

本發(fā)明工藝流程中，配料，密煉、開煉，硫化發(fā)泡，牽引冷卻，裁切包裝采用常規(guī)的橡塑保溫制品的制備方式即可。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案優(yōu)勢是：在擠出工段，對橡塑擠出機(jī)機(jī)筒進(jìn)行改進(jìn)，在橡塑擠出機(jī)塑化段增加排氣接口，增加真空吸附過程。

所述真空吸附過程，真空度控制在-40KPa至-100KPa;優(yōu)選-60KPa至-80KPa；更優(yōu)選-60KPa至-70KPa，達(dá)到塑化效果。

所述真空吸附，真空泵體和擠出機(jī)機(jī)筒連接，實(shí)施防冒料控制處理。

所述防冒料控制是指選用金屬網(wǎng)防冒，通常采用120目金屬網(wǎng)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明在橡塑擠出機(jī)塑化段設(shè)置顯示窗口，便于觀察和控制操作工藝，使各規(guī)格制品泡孔孔徑達(dá)到了可控可調(diào)，能生產(chǎn)各類柔性發(fā)泡制品。

所述擠出機(jī)通常溫度為20~50℃，具體為：喂料段20~40℃；塑化段30~45℃；機(jī)頭段35~40℃。

所述擠出機(jī)壓力通常控制為0.1~0.5MPa，具體優(yōu)選為：喂料段壓力為0.1~0.3MPa，塑化段壓力為0.4~0.5MPa，機(jī)頭壓力為0.4~0.5MPa。

所述擠出機(jī)轉(zhuǎn)速優(yōu)選為15~25轉(zhuǎn)/分。

所述發(fā)泡爐發(fā)泡溫度優(yōu)選控制入爐溫度40~130℃，出口溫度165~185℃。

所述發(fā)泡爐調(diào)節(jié)爐內(nèi)料棒傳輸速度優(yōu)選在1.5~6m/min范圍。

所述發(fā)泡爐按溫度優(yōu)選分成多區(qū)控制，更優(yōu)選采用6區(qū)或7區(qū)，最優(yōu)選采用7區(qū)。

所述發(fā)泡爐按溫度分成7區(qū)控制時(shí)，各區(qū)溫度優(yōu)選為：一區(qū)40~130℃，二區(qū)130~135℃，三區(qū)135~140℃，四區(qū)140~155℃，五區(qū)155~165℃，六區(qū)165~175℃，七區(qū)175~185℃，各區(qū)料棒線速度通過各區(qū)視孔觀察發(fā)泡情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。

與原有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：

1、本發(fā)明只部分改變擠出機(jī)機(jī)筒結(jié)構(gòu)，機(jī)筒改造方便，成本低。改造后的機(jī)體使流體混合效果好，便于擠出成型，軟硬合適，符合微孔制品制作要求。

2、采用真空吸附操作，可形成流體表面與內(nèi)部受壓均勻，改變了由于塑化不均影響發(fā)泡質(zhì)量的狀況。

3、制品在泡孔結(jié)構(gòu)、形狀上得到改善，形成閉孔發(fā)泡、開孔率低的微孔泡孔規(guī)則排列，物理機(jī)械性能上，制品表皮受真空排氣作用，增加制品表面張力，使外觀質(zhì)量美觀舒適，尺寸穩(wěn)定性高，導(dǎo)熱系數(shù)低，增強(qiáng)絕熱效果。附圖說明

圖1為本發(fā)明擠出機(jī)機(jī)筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—喂料口；2—喂料段；3—塑化段；4—機(jī)頭段；5—擠出機(jī)螺桿；6—排氣接口；7—顯示窗口；8—機(jī)頭模具室。

圖2為本發(fā)明制品主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1--制品泡孔；2--制品表面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，以下僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能以此限定本發(fā)明的范圍。即凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

1.配料：按橡塑保溫制品配方要求精確稱重所需原料。

2.密煉、開煉：原料分別進(jìn)行密煉和開煉，軋成原料膠片備用。