[發明專利]免蒸餾法生物柴油生產方法及系統

有效

• 申請號: 201310038212.4
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN103060100A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 許文姬;李國聲;李漢聲;李振聲
• 申請（專利權）人: 華南再生資源（中山）有限公司
• 主分類號: C11C3/10
• 分類號: C11C3/10;C11B13/00;C11B3/04;C11B3/08;C11B3/02;C11B3/00;C10L1/02
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 劉海軍

技術領域

????本發明公開一種餐廚垃圾處理裝置，更具體涉及一種用于餐廚垃圾處理的免蒸餾法生物柴油生產方法及系統。

背景技術

????廢棄物資源化利用的科學技術，經過長時間的應用，已證明了一個道理，就是如果廢棄物的資源化處理技術單一應用，其后果將會對人類生存環境帶來更大的危機，尤其是產生二次污染的嚴重問題難以控制，所以廢棄物的綜合處理已經成為當前發展的趨勢。餐廚垃圾的組成極其復雜，其中包含污水、塑料袋、塑料瓶、廢布條、腐敗性有機物、紙張、金屬瓶罐、破碎玻璃、破碎陶瓷片、動物油脂、植物油脂、原生細菌體等物質。目前餐廚垃圾資源化處理技術在國內外的方法和工藝中已呈現“百花齊放”局面，但是基本都是單純的單項處理，沒有走向從單純的處理轉向綜合處理、利用與處置的國際性環保處理趨勢和方向，可能會造成餐廚垃圾中的必然附著物進行轉移及亂填亂放，造成水土污染，或轉移，不僅堵塞城市下水管道，散發惡臭氣味，造成嚴重的二次污染。餐廚垃圾的單一處理工藝從資源化利用價值考慮是可行的，但從長期保護地球環境、人民宜居、保護大氣環境的綜合性角度來考慮，還是可能弊大于利。目前，餐廚垃圾的處理過程中，通常都是提取其中的固體物質作為飼料，而廢水和油脂均混合排出，仍然會對環境造成二次污染，雖然當前有采用餐廚垃圾中的油脂制造生物柴油的技術，但是，其僅是對餐廚垃圾中的油脂進行粗處理，應用范圍較小，不能被廣泛應用于生活中，且其生產設備龐大、生產工藝復雜、處理成本較高。

發明內容

針對上述提到的現有技術中的餐廚垃圾處理制造油脂設備結構復雜等缺點，本發明提供一種新的免蒸餾法生物柴油生產方法及系統，其通過固液分離、油水分離、油脂膠質脫除、臭氧處理反應、超聲波常溫脂交換等步驟將餐廚垃圾中所含有的油脂轉換成生物柴油，進一步利用。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：一種免蒸餾法生物柴油生產系統，該系統包括臥式螺帶固液分離設備、油水分離塔、儲油容器、油脂膠質脫除設備、生物油常溫脂交換設備、分液設備和過濾設備，臥式螺帶固液分離設備的出口通過管道連接至油水分離塔中下端，油水分離塔內設有加熱管道，加熱管道從油水分離塔下部伸入至油水分離塔內部，再從油水分離塔中上部輸出至油水分離塔外側，油水分離塔頂部設有刮油器，油水分離塔通過出油管道與儲油容器連接，出油管道入口對應于刮油器設置，儲油容器通過管道與油脂膠質脫除設備連通，油脂膠質脫除設備內部設有固定設置有孔洞撞擊板，撞擊板的兩側對應位置分別安裝有旋漿式水力推進機，旋漿式水力推進機的螺旋槳扇葉設置在油脂膠質脫除設備內，電機設置在油脂膠質脫除設備外側，電機驅動螺旋槳扇葉轉動，油脂膠質脫除設備下部設有油脂出口，油脂出口通過管道連通至強力氣、液混合器與臭氧混合后進入反應器進行氧化，除去脂肪中雜質、色素、臭味、蛋白質等，再生物油常溫脂交換設備內，生物油常溫脂交換設備內設有一個以上的超聲波發生器，生物油常溫脂交換設備頂部開有投料口，生物油常溫脂交換設備底部通過管道連通至分液設備，分液設備底部通過輸油管道連接至過濾設備，過濾設備輸出生物柴油。

一種采用上述的免蒸餾法生物柴油生產系統的免蒸餾法生物柴油生產方法，該方法包括下述步驟：

（1）、將餐廚垃圾生產過程中所產生的油、水、固混合物通過臥式螺帶固液分離設備進行脫固處理，得到油水混合液；

（2）、將油水混合液輸送至油水分離塔進行油水分離，將分離后的油脂輸入儲油容器；?

（3）、當需要對生物油脂時行加工處理時，通過輸送泵等工具將生物油脂送進油脂膠質脫除設備內后，啟動旋漿水力推進機，并加入濃度85%的磷酸，磷酸與生物油脂的比例為不超過油脂總量的1%，利用油脂膠質脫除設備兩端的旋漿推力使油脂膠質脫除設備內部的液體產生相向撞擊，撞擊時間為10?min——15min，在液體的相向撞擊時間結束后，當即加入稀鹽水，稀鹽水中水、鹽的重量比為95：5至90：10之間，生物油脂與稀鹽水的重量比例為90：10至80：20之間；

（4）、繼續啟動旋漿水力推進機，時間為10?min——20min；

（5）、油脂混合體于油脂膠質脫除設備中停留60min——120min；

（6）、將已脫膠質的生物油脂被輸進強力氣、液混合器與臭氧混合，臭氧濃度為13.5g/L，臭氧流速為6.5L/min；

（7）、將生物油脂與臭氧混合體直接輸入反應器，再加入占油脂重量1.5-2.5%的正庚烷于油脂中，臭氧化反應時間為20-30min；

（8）、將經過臭氧化處理的油脂輸進生物油常溫脂交換設備；