[發(fā)明專利]一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310037575.6
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN103063015A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伍耀明
• 申請（專利權(quán)）人: 伍耀明
• 主分類號: F27B7/20
• 分類號: F27B7/20
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)

中國專利201210338370.7公開了一種真空回轉(zhuǎn)窯，包括供料裝置系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)、排料裝置系統(tǒng)、供熱裝置系統(tǒng)和煙塵處理回收裝置系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)包括窯頭罩、窯尾罩和回轉(zhuǎn)窯殼體，回轉(zhuǎn)窯殼體通過托輪支撐，回轉(zhuǎn)窯殼體上安裝有回轉(zhuǎn)窯傳動齒輪和窯體動密封裝置，回轉(zhuǎn)窯殼體內(nèi)安裝有熱風(fēng)管、螺旋導(dǎo)流板和“T”型揚(yáng)料板，每兩個螺旋導(dǎo)流板之間安裝有一個“T”型揚(yáng)料板；熱風(fēng)管包括窯頭中心總風(fēng)管、窯尾中心總風(fēng)管和支風(fēng)管，支風(fēng)管呈環(huán)形分布在窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管之間，位于中心的支風(fēng)管與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管連通，其他支風(fēng)管兩端與窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管匯集；位于中心的支風(fēng)管的外壁上均分焊接有4～8條翅片；窯頭中心總風(fēng)管和窯尾中心總風(fēng)管通過供風(fēng)環(huán)與供熱裝置系統(tǒng)連接，窯頭中心總風(fēng)管上安裝有總風(fēng)管傳動齒輪；窯頭罩上設(shè)有進(jìn)氣口、觀察窗和熱風(fēng)管動密封裝置，窯頭罩和窯尾罩均設(shè)有工作門，窯尾罩內(nèi)設(shè)有刮泥斗。該發(fā)明采用熱風(fēng)管間接加熱物料，脫水時物料不與熱風(fēng)直接接觸，只有水被蒸發(fā)，沒有煙氣流動，能夠解決回轉(zhuǎn)窯采用熱風(fēng)在回轉(zhuǎn)窯裝置系統(tǒng)內(nèi)直接與含水礦料進(jìn)行接觸加熱造成粉塵飛揚(yáng)的問題；但是，將該發(fā)明應(yīng)用于真空脫水時，不能較好地收集由于水分快速蒸發(fā)和煙氣流動帶出的礦塵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，將由于水分快速蒸發(fā)和煙氣流動帶出的礦塵直接返回真空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，包括真空機(jī)組、水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)、產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)、礦塵返回系統(tǒng)、自動加料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯主體、排料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻排出系統(tǒng)和熱風(fēng)供給溫控系統(tǒng)，真空機(jī)組、水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)、產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)、礦塵返回系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯主體、排料系統(tǒng)和產(chǎn)品冷卻排出系統(tǒng)順序連接，水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)與水封桶連接，產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)與產(chǎn)品桶連接，自動加料系統(tǒng)與回轉(zhuǎn)窯主體連接；回轉(zhuǎn)窯主體包括窯尾罩，窯尾罩的橫截面為橢圓形，窯尾罩上設(shè)有人孔；所述的礦塵返回系統(tǒng)包括接塵斗、刮塵板、上升煙道和旋風(fēng)收塵器，接塵斗設(shè)在窯尾罩內(nèi)并固定在螺旋加料機(jī)的頂部；刮塵板安裝在窯尾罩內(nèi)，刮塵板上設(shè)有挖塵斗；上升煙道和旋風(fēng)收塵器分別安裝在窯尾罩的兩端，上升煙道水平轉(zhuǎn)向后與旋風(fēng)收塵器連接，旋風(fēng)收塵器通過水平煙道與產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)連接，旋風(fēng)收塵器通過旋風(fēng)收塵下料管控制礦塵落入接塵斗中。

所述的產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)包括兩個相連的風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓，其中一個風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓與水平煙道連接，另一個與水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)連接。

所述的接塵斗的形狀為“V”形。

本發(fā)明通過礦塵返回系統(tǒng)使水蒸汽和煙氣帶出的礦塵直接返回真空回轉(zhuǎn)窯，產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)設(shè)計兩個風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓能夠控制不同溫度冷凝收集不同的產(chǎn)品。本發(fā)明采用風(fēng)冷凝產(chǎn)品和冷卻焙砂，比過去的水冷效果好，冷凝后的出風(fēng)是熱風(fēng)，能夠返回?zé)犸L(fēng)爐或送到較低溫度的工序繼續(xù)使用，節(jié)約熱能，也沒有冷卻水到處流放，工作環(huán)境好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的真空回轉(zhuǎn)窯礦塵返回系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述的真空回轉(zhuǎn)窯自動加料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述的真空回轉(zhuǎn)窯的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3所示的真空回轉(zhuǎn)窯的俯視圖。

圖5是本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯主體的密封連接示意圖。

圖6是本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯主體窯尾罩與熱風(fēng)總管的密封連接示意圖。

圖7是本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯主體的截面圖。

圖8是本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯主體全剖的展開圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。

如圖3和圖4所述，一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，包括真空機(jī)組C1、水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)C2、產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)C3、礦塵返回系統(tǒng)C4、自動加料系統(tǒng)C5、回轉(zhuǎn)窯主體C6、排料系統(tǒng)C7、產(chǎn)品冷卻排出系統(tǒng)C8和熱風(fēng)供給溫控系統(tǒng)C11，真空機(jī)組C1、水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)C2、產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)C3、礦塵返回系統(tǒng)C4、回轉(zhuǎn)窯主體C6、排料系統(tǒng)C7和產(chǎn)品冷卻排出系統(tǒng)C8順序連接，水蒸汽風(fēng)冷系統(tǒng)C2與水封桶C10連接，產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)C3與產(chǎn)品桶C9連接，自動加料系統(tǒng)C5與回轉(zhuǎn)窯主體C6連接；所述的產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)C3包括兩個風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓，兩個風(fēng)冷凝轉(zhuǎn)鼓相連。