[發明專利]一種帶脫內螺紋機構的壓鑄模

無效

• 申請號: 201310036957.7
• 申請日: 2013-01-31
• 公開（公告）號: CN103506597A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 薛鐵山
• 申請（專利權）人: 洛陽新火種節能技術推廣有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及模具領域，尤其是一種帶脫內螺紋機構的壓鑄模。

背景技術

壓鑄件螺紋脫模是壓鑄模設計的難點之一，若采用一般結構，在工件成形后型芯難以出模，大大的影響生產。

發明內容

本發明的目的是解決壓鑄件螺紋在工件成形后型芯難以出模的問題，本發明提供一種帶脫內螺紋機構的壓鑄模。

?所述的一種帶脫內螺紋機構的壓鑄模，由動模和定模組成，其特征是：為便于填充，壓鑄件開設環形澆口，并采用二次分型的手段，保證環形澆口不影響出模；在動模上設置動模鑲塊、內斜滑塊和擋釘；內滑塊在推桿的作用下推出壓鑄模的同時，沿動模型芯導滑槽向內移動并脫出螺紋。

所述的一種帶脫內螺紋機構的壓鑄模，由動模和定模組成，其特征是：二次分型的方法是：利用固定在定模座板上的拉鉤和固定在定模活動套板上的擋塊相碰，實現二次分模。

?本發明的有益效果是：不但成型工件滿足質量要求，而且模具工作可靠，生產效率高。

附圖說明

?下面結合附圖對本發明進行進一步的說明。

圖1為回轉體壓鑄件結構圖；圖2為模具主視圖；圖3為模具A-A視圖；圖4為定模視圖；圖5為B-B向視圖。

其中，1.導柱；2.導套；3.推板；4.推桿固定板；5.推桿；6.支撐板；7.動模鑲塊；8.定?；顒犹装?；9.定模座板；10.擋釘；11.定模鑲塊；12.澆口套；13.澆口鑲塊；14.斜滑塊；15.擋塊；16.拉鉤。

具體實施方式

具體實施例1：以LZ104制作回轉體壓鑄件。

模具結構：如圖1~5，拉斷澆口余料二次分型壓鑄模結構見圖2~4，二次分型，環形澆口進料，在臥式冷壓室壓鑄機上生產。

為便于填充，壓鑄件開設環形澆口。環形澆口有如下優點：①鋁液沿圓筒型腔軸向同步向底部注入，避免鋁液進入型腔后相互沖擊，產生渦流、裹氣和夾渣等缺陷，而且流程最短，防止鋁液在充填過程中熱量損失過多而產生冷隔或花紋等缺陷，同時無需設溢流槽；②壓鑄件內凸緣處壁最厚，沿壓鑄件內凸緣設置較厚的環形澆道，有利于提高壓鑄件法蘭處的補縮效果；③余料易于去除。

模具的結構如下：動模鑲塊（9）的導軌上安裝8塊內斜滑塊（14）以成形內螺紋，為防止斜滑塊脫螺紋后，因慣性作用滑出導軌，在動模鑲塊的斜導軌上安裝8個起限位作用的擋釘（10）。為使環形澆口不影響出模，采用二次分型。利用固定在定模座板（9）上的拉鉤和固定在定?；顒犹装澹?）上的擋塊（15）相碰，實現定距二次分型。定模座板（9）、定?；顒犹装澹?）和支撐板（6）上設有4個導柱（1）和導套（2），保證動、定模合模時對正。推板（3）和推桿固定板（4）利用導柱（1）和導套（2）導向。

?模具工作過程：壓鑄前，壓鑄機將動、定模閉合，壓鑄機的合模機構將動模與定模緊密壓合，壓射沖頭將料筒內加熱均勻的鋁液通過澆口套（12）及澆注系統壓射入型腔，留模后鎖模機構松壓，開啟模具。開模，定模座板（9）和定?；顒犹装澹?）之間先分型，環形澆道余料和澆口套余料與澆道脫離。開模至一定距離，拉鉤（16）拉動擋塊（15），實現二次開模。推板推動8個推桿（5），使斜滑塊（14）沿動模鑲塊（7）向上向內滑動，并逐漸與壓鑄件分離，此時由于冷卻收縮，壓鑄件與動模鑲塊（7）之間產生間隙，可方便地取出鑄件。

?壓鑄工藝參數：壓鑄工藝參數包括熔煉溫度、壓射比壓、充填速度、澆注溫度、型腔溫度、留模時間等。

合金熔煉在45kW?井式熔鋁爐內進行，除了保證合金液的化學成分外，還要進行必要的除氣精煉。除氣精煉是在680~710℃溫度范圍內進行，采用無毒精煉劑。精煉時間大于10分鐘，然后靜置扒渣。對于使用較多回爐舊爐料熔煉的情況，要進行二次精煉，才能保證鋁液的純凈度。

比壓對金屬液充型效果、壓鑄件的強度和致密性均有很大影響。比壓高，可提高壓鑄件的強度和致密性。但比壓過高，會降低壓鑄模的使用壽命，增加粘模傾向，并使壓鑄件的伸長率顯著下降。此工藝比壓為60MPa。充填速度是影響壓鑄件外觀質量的重要因素。內澆口處金屬液的流速為18m/s。澆注溫度控制在630~680℃范圍內。在填充過程中，模溫對金屬液粘度、流動性、填充時間、填充狀態和壓鑄件的表面精度均有很大影響。模溫太高，會造成模面的磨損及模具變形開裂，壓鑄件容易粘模，產生氣孔和縮松等缺陷；模溫太低，壓鑄件容易因收縮包住型芯，使壓鑄件不易頂出，而且型腔和金屬液溫差過大，壓鑄件易產生流痕、冷隔和澆不足等缺陷。保持合適恒定的模溫，可提高壓鑄件質量、生產效率和模具使用壽命。壓鑄時的模溫控制范圍為200~250℃。