[發明專利]高性能混凝土抗裂高效減水劑

有效

• 申請號: 201310035720.7
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103121805A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 李惠民
• 申請（專利權）人: 李惠民
• 主分類號: C04B24/32
• 分類號: C04B24/32;C08G14/12;C04B103/30
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本發明涉及建筑材料中的外加劑技術領域，尤其涉及高性能混凝土抗裂高效減水劑。

背景技術

混凝土減水劑作為一種新型材料，不僅可提高建筑技術的水平，提高混凝土的性能，還可以節約大量的水泥和人力物力，具有較高的價值，這已經是公認的事實。

然而，由于生產高性能混凝土所需的原材料有嚴格的要求，無論砂、石的含泥量或粉煤灰的細度和燒火量都有嚴格的要求，所以針對施工高性能混凝土的高效減水劑要求也同樣嚴格，無論是減水劑的減水率，還是減水劑的引氣成份都會影響到高性能混凝土的質量。

目前市場上的高效減水劑性能單一，只具有減水功能，而且針對不同廠家的水泥適應性不同，都必須經過復配其它材料才能改變其適應性，而且難以控制。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種減水率高、適應性強的高性能混凝土抗裂高效減水劑。

為解決上述問題，本發明所述的高性能混凝土抗裂高效減水劑，其特征在于：該減水劑由下述質量份的原料組成：對氨基苯磺酸190~200份、三聚氰胺16~26份、兒茶酚12~17份、苯酚93~103份、質量濃度為37%的甲醛溶液190~210份、質量濃度為30%的NaOH溶液50~60份、壬基酚聚氧乙烯醚5~7份、脂肪醇聚氧乙烯醚5~7份、質量濃度為98%的檸檬酸溶液25~35份、硫酸鋁4~6份、水350~380份。

如上所述的高性能混凝土抗裂高效減水劑的制備方法，包括以下步驟：

⑴按配比稱重；

⑵將水、對氨基苯磺酸、三聚氰胺、兒茶酚、苯酚分別加入反應釜中，攪拌均勻后，得到pH值為4.5~5.5的混合物；然后將所述混合物加熱至80~90℃，并在1~3小時內滴加完所述質量濃度為37%的甲醛溶液，保溫反應3~5小時，得到反應物料；

⑶將所述反應物料降溫至30~40℃后加入所述質量濃度為30%的NaOH溶液，攪拌均勻使所述反應物料的pH值至8.5~10；然后依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、所述質量濃度為98%的檸檬酸溶液、硫酸鋁，攪拌均勻即得棕紅色液體產品，該溶液的固含量為35%~38%。

如上所述的高性能混凝土抗裂高效減水劑在混凝土中的應用，其特征在于：該減水劑按固含量計算其摻量為膠凝材料質量的0.4~1.0%。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明綜合了氨基與三聚氰胺高效減水劑的優點，改善了泌水性，同時在低摻量下，折固含0.3~0.6，其減水率可達25~35%，使其混凝土的抗壓抗折大幅度提高，而且凈漿流動度240~280mm。

2、由于本發明中使用了壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，因此，本發明能夠大幅度地改善混凝土的流動性，提高混凝大的抗壓強度和耐久性，混凝土的坍落度2h損失小于10%，并且對混凝土中的鋼筋無銹蝕作用。

3、由于本發明中使用了檸檬酸，因此，本發明具有極強的適應性，對各種水泥和外加劑都有極好的相溶性，緩凝時間易于控制，而且對氣溫適應性強，不因溫差大而變化。

4、由于本發明中使用了硫酸鋁，因此，本發明對水泥和礦物摻和料用量有極強的分散性能，顯著提高硬化后的混凝土抗裂性能，減小收縮徐變，適用于商品混凝土、高強度高性能混凝土、大體積混凝土、特殊的鋼筋混凝土、構筑物工程水土混凝土。

5、本發明制備方法中反應步驟少，加料后反應溫度低，便于操作，并且能耗低。

6、本發明在蘭州國家石油儲備基地項目、中和地產基礎混凝土工程施工、中石油十二街住宅項目地基基礎混凝土工程、中石油500萬噸裝置混凝土工程中實際應用，效果顯著，有效地克服了大體積混凝土干收縮裂縫的問題。

具體實施方式

實施例1????高性能混凝土抗裂高效減水劑，該減水劑由下述質量份的原料組成：對氨基苯磺酸195份、三聚氰胺21份、兒茶酚12份、苯酚98份、質量濃度為37%的甲醛溶液200份、質量濃度為30%的NaOH溶液55份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、質量濃度為98%的檸檬酸溶液25份、硫酸鋁4份、水380份。

該高性能混凝土抗裂高效減水劑的制備方法，包括以下步驟：

⑴按配比稱重。

⑵將水、對氨基苯磺酸、三聚氰胺、兒茶酚、苯酚分別加入反應釜中，攪拌均勻后，得到pH值為4.5~5.5的混合物；然后將混合物加熱至80~90℃，并在1~3小時內滴加完質量濃度為37%的甲醛溶液，保溫反應3~5小時，得到反應物料。