[發(fā)明專利]一種隧道焊機(jī)導(dǎo)向主軸結(jié)構(gòu)及其加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310034849.6
• 申請(qǐng)日: 2013-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN103962788A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒兆龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市精一自動(dòng)化設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/053
• 分類號(hào): B23K37/053;B23P15/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隧道焊機(jī)導(dǎo)向主軸結(jié)構(gòu)及其加工工藝。

背景技術(shù)

目前的筒體直縫焊接中，筒體直縫的焊縫長度很長，適合采用自動(dòng)化方式進(jìn)行焊接。但是內(nèi)膽筒體經(jīng)平板卷圓后，卷圓開口一般是張開的，如何完成筒體開口的拼縫以及對(duì)縫，成為筒體直縫焊接的難題。目前熱水器生產(chǎn)廠家普遍采用壓板式焊接方式，由人工上下料，人工輔助實(shí)現(xiàn)筒體的拼縫、對(duì)縫、壓緊，焊接的質(zhì)量很難保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種確保筒體焊縫對(duì)齊，焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率高的隧道焊機(jī)導(dǎo)向主軸結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在提供上述隧道焊接導(dǎo)向主軸結(jié)構(gòu)的加工工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種隧道焊機(jī)導(dǎo)向主軸結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向主軸和前導(dǎo)軸，所述導(dǎo)向主軸的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有左導(dǎo)向槽和右導(dǎo)向槽，所述左導(dǎo)向槽沿其長度方向水平設(shè)置，所述右導(dǎo)向槽沿其長度方向具有一定的傾斜度，所述左導(dǎo)向槽高于所述右導(dǎo)向槽，所述右導(dǎo)向槽與所述前導(dǎo)軸相連接的一端高于其另一端；所述前導(dǎo)軸包括位于頂部的上前導(dǎo)軸、位于底部的下前導(dǎo)軸、以及垂直設(shè)置于所述上前導(dǎo)軸與所述下前導(dǎo)軸之間的中前導(dǎo)軸，所述前導(dǎo)軸與所述導(dǎo)向主軸固定連接。

優(yōu)選的，所述上前導(dǎo)軸的右側(cè)底部與所述導(dǎo)向主軸的右導(dǎo)向槽相匹配；

所述中前導(dǎo)軸包括位于底部的由下至上逐漸變小的第一軸塊，設(shè)置于所述第一軸塊上的第二軸塊，所述第一軸塊的左側(cè)頂部與所述左導(dǎo)向槽設(shè)在同一直線上，所述第一軸塊的右側(cè)頂部與所述右導(dǎo)向槽相匹配；所述第二軸塊沿所述導(dǎo)向軸的長度方向逐漸變小，且與所述導(dǎo)向主軸連接的一端大于其另一端；

所述下前導(dǎo)軸的頂部設(shè)有凹卡槽、第一弧面以及第二弧面。

優(yōu)選的，所述中前導(dǎo)軸設(shè)在所述凹卡槽中。

優(yōu)選的，所述第二弧面具有一定的傾斜度，且與所述右導(dǎo)向槽順暢連接。

優(yōu)選的，所述左導(dǎo)向槽和右導(dǎo)向槽的底側(cè)邊均設(shè)有與工件相匹配的弧度。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向主軸由首尾相連的前導(dǎo)向主軸和后導(dǎo)向主軸構(gòu)成，所述上前導(dǎo)軸與所述導(dǎo)向主軸的上表面在同一水平面上，所述下前導(dǎo)軸與所述導(dǎo)向主軸的下表面在同一水平面上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向主軸的頂部、底部，以及所述上前導(dǎo)軸的頂部設(shè)置有多個(gè)連接孔。

一種隧道焊機(jī)導(dǎo)向主軸結(jié)構(gòu)的加工工藝，其包括如下步驟：

a、將材料進(jìn)行粗加工成方形；

b、進(jìn)行真空熱處理；

c、進(jìn)行精加工；

d、按照形狀編寫程序；

e、將工作擺好角度并固定，進(jìn)行線切割。

f、將加工后的所述各個(gè)部件組裝連接在一起。

優(yōu)選的，所述精加工包括飛邊、去毛刺。

優(yōu)選的，還包括在各個(gè)所述工件上加工連接孔。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：該導(dǎo)向主軸結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽，在筒體直縫焊接過程中，筒體的兩條直邊分別從前導(dǎo)向主軸兩側(cè)的導(dǎo)向槽進(jìn)入，通過中前導(dǎo)軸時(shí)，兩條直線邊逐漸慢慢靠攏，最后兩直邊無間隙接觸，達(dá)到焊接要求，本發(fā)明的導(dǎo)向主軸結(jié)構(gòu)，確保筒體焊縫對(duì)齊，大大提升了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種導(dǎo)向主軸結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中導(dǎo)向軸的A端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中導(dǎo)向軸的B端結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中中前導(dǎo)軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中中前導(dǎo)軸的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中下前導(dǎo)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。