[發(fā)明專利]彈簧沖耳裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310034323.8
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103056252A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊海鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州奧圖彈簧有限公司
• 主分類號: B21F35/02
• 分類號: B21F35/02
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種彈簧沖耳裝置，尤其涉及一種實現(xiàn)沖耳加工自動化的彈簧沖耳裝置。

背景技術(shù)

彈簧繞制成型后，通常由員工搬運到?jīng)_耳區(qū)域，再通過小型沖床作業(yè)，彈簧數(shù)量在手工作業(yè)時的效率為12條/分鐘，故作業(yè)效率低，而且人力成本較高，產(chǎn)品的品質(zhì)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種彈簧沖耳裝置，減少了搬運過程，降低了人工成本，且作業(yè)效率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種彈簧沖耳裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有第一氣缸和位于所述第一氣缸前端的漏斗，所述第一氣缸的前端設(shè)有可伸入所述漏斗內(nèi)的第一推桿，所述工作臺上還設(shè)有位于所述漏斗前端的可正反向翻轉(zhuǎn)的彈簧夾持座和連接所述彈簧夾持座的第一步進(jìn)電機(jī)，所述工作臺上還設(shè)有位于所述彈簧夾持座前端的可正反向翻轉(zhuǎn)的彈簧端部定位座和連接所述彈簧端部定位座的可前后移動的第二步進(jìn)電機(jī)，所述工作臺上還設(shè)有驅(qū)動所述第二步進(jìn)電機(jī)前后移動的第二氣缸，所述工作臺表面向下凹設(shè)有傾斜的沖耳下模，所述沖耳下模位于所述彈簧端部定位座和所述彈簧夾持座之間，所述沖耳下模的正上方設(shè)有可上下移動的沖頭，所述沖頭連接有第三步進(jìn)電機(jī)。

較佳地，所述彈簧夾持座設(shè)有可開合的兩個彈簧夾塊，其中一彈簧夾塊固定夾塊，另一彈簧夾塊為活動夾塊。

較佳地，所述工作臺上還設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸設(shè)有推動所述活動夾塊移動的第二推桿。

較佳地，所述工作臺上還設(shè)有安裝座，第三步進(jìn)電機(jī)固定在所述安裝座上，所述沖頭活動安裝在所述安裝座上。

較佳地，所述工作臺上還設(shè)有位于所述彈簧端部定位座一側(cè)的擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的彈簧沖耳裝置可以實現(xiàn)沖耳加工的自動化，減少了搬運過程，降低了人工成本，且作業(yè)效率高。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為本發(fā)明彈簧沖耳裝置的示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

請參考圖1，本發(fā)明的彈簧沖耳裝置適用于對長度250mm~290mm，線徑為1.8mm?的彈簧100進(jìn)行沖耳，其包括工作臺200，所述工作臺200上設(shè)有第一氣缸1和位于所述第一氣缸1前端的漏斗2，所述第一氣缸1的前端設(shè)有可伸入所述漏斗2內(nèi)的第一推桿3。所述工作臺200上還設(shè)有位于所述漏斗2前端的可正反向翻轉(zhuǎn)的彈簧夾持座4和連接所述彈簧夾持座4的第一步進(jìn)電機(jī)5。所述工作臺200上還設(shè)有位于所述彈簧夾持座4前端的可正反向翻轉(zhuǎn)的彈簧端部定位座6和連接所述彈簧端部定位座6的可前后移動的第二步進(jìn)電機(jī)7。所述工作臺200上還設(shè)有驅(qū)動所述第二步進(jìn)電機(jī)7前后移動的第二氣缸8。所述工作臺200表面向下凹設(shè)有傾斜的沖耳下模9，所述沖耳下模9位于所述彈簧端部定位座6和所述彈簧夾持座4之間。所述沖耳下模9的正上方設(shè)有可上下移動的沖頭10，所述沖頭10連接有第三步進(jìn)電機(jī)11。所述工作臺200上還設(shè)有安裝座12，第三步進(jìn)電機(jī)11固定在所述安裝座12上，所述沖頭10活動安裝在所述安裝座12上。所述彈簧夾持座4設(shè)有可開合的兩個彈簧夾塊13，其中一彈簧夾塊13固定夾塊，另一彈簧夾塊13為活動夾塊。所述工作臺200上還設(shè)有第三氣缸14，所述第三氣缸14設(shè)有推動所述活動夾塊移動的第二推桿。所述工作臺200上還設(shè)有位于所述彈簧端部定位座6一側(cè)的擋板15。

工作時，彈簧100由彈簧機(jī)臺饒制成型后，直接進(jìn)入所述漏斗2中，所述第一氣缸1的第一推桿3推所述彈簧100至所述擋板15位置，所述第三氣缸14的所述第二推桿推動所述活動夾塊，使所述活動夾塊與所述固定夾塊夾緊所述彈簧100，所述第二氣缸8向前推動所述第二步進(jìn)電機(jī)7，同時所述第二步進(jìn)電機(jī)7正向旋轉(zhuǎn)一定角度，帶動所述彈簧端部定位座6正向翻轉(zhuǎn)一定角度，以對所述彈簧100進(jìn)行開口定位，定位完成后，所述第二氣缸8復(fù)位，同時所述第二步進(jìn)電機(jī)7反向旋轉(zhuǎn)一定角度回到初始位置，則所述彈簧端部定位座6反向翻轉(zhuǎn)復(fù)位；所述第一步進(jìn)電機(jī)5正向旋轉(zhuǎn)45度，帶動所述彈簧夾持座4正向旋轉(zhuǎn)45度，則可讓所述彈簧200固定在所述沖耳下模9中；所述第三步進(jìn)電機(jī)11旋轉(zhuǎn)一圈，帶動所述沖頭10向下運動，則所述彈簧100完成沖耳；所述第一步進(jìn)電機(jī)5再反向旋轉(zhuǎn)75度，所述第三氣缸14松開所述活動夾塊，則所述活動夾塊松開所述彈簧100，所述彈簧100掉入下面的漏斗2中，進(jìn)行另一端沖耳；所述第一步進(jìn)電機(jī)5再正向旋轉(zhuǎn)30度回到水平位置，進(jìn)行下一彈簧的沖耳，如此循環(huán)。