[發明專利]太陽能電池板半自動焊接機

有效

• 申請號: 201310034260.6
• 申請日: 2013-01-30
• 公開（公告）號: CN103962671A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 衣雪濤
• 申請（專利權）人: 大連佳德恒電子工業有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08;B23K3/06
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本發明涉及一種太陽能電池板半自動焊接機，屬于太陽能電池板的半自動焊接裝置。

背景技術

目前，按照地球人口增長速度和對能源消耗的速度，現有的能源形式如煤炭、石油等不可再生資源將面臨枯竭，能源問題成為人類社會生存及發展的主要問題，太陽能作為一種取之不盡，用之不竭的新能源，各國家都大力發展太陽能作為人類社會未來發展的新能源，由于太陽能應用里在電池板的制造過程中，電池板焊接均采用大量人工手工焊接，使得太陽能電池板焊接存在效率低、成品率低、易破碎、占制造成本比例大等缺點，造成市場價格偏高，影響其大量推廣使用。

發明內容

為了克服現有技術中存在的問題，本發明提供一種太陽能電池板半自動焊接機，該焊接機應節省人工、保證焊接精度和提高工作效率。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種太陽能電池板半自動焊接機，包括焊接平臺（1）、焊接工作臺（26）和焊接裝置（16），其特征在于：還包括設置在焊接平臺（1）上掛錫烘干裝置、焊錫帶切斷機構和控制裝置，所述焊接工作臺（26）采用絲杠步進電機（39）驅動滾珠絲杠(40)通過工作臺滑動組件(41)讓焊接工作臺（26）在焊接平臺（1）上的滑臺(2)上移動，所述焊接裝置（16）設有至少一個與焊槍氣缸（27）連接的焊槍（28），每個焊槍（28）對應設置一套焊錫帶傳送機構、一個焊錫帶拉直裝置（11）和一個焊錫帶輪盤（10），每套焊錫帶傳送機構各設有主動輪（33）、壓緊拉直裝置（31）、第一滾輪（32）和焊錫帶導向塊（35），并采用一個主動輪步進電機（24）驅動各主動輪（33）拉動盤繞在各自的焊錫帶輪盤（10）上的焊錫帶（34）移動，所述掛錫烘干裝置設有掛焊錫盒（12）和烘干箱（43），在烘干箱（43）的底部設有紅外線加熱絲（47），頂部設有烘干風扇（46），所述焊錫帶切斷機構包括切刀氣缸（29）和驅動切刀（30），所述控制裝置采用氣動、電動和數控相結合。

所述控制裝置包括設置在焊接平臺（1）側面的電控柜（3），在電控柜（3）上設有焊臺顯示屏（4）和觸摸屏（5）。

所述焊接平臺（1）的后面設有掛焊錫盒（12）。

所述焊接平臺（1）上設有焊接裝置主架（17），所述焊槍氣缸（27）、切刀氣缸（29）和壓緊拉直裝置（31）分別安裝在焊接裝置主架（17）的頂部，所述主動輪步進電機（24）安裝在焊接裝置主架（17）的外側，所述第一滾輪（32）、主動輪（33）、焊帶導向塊（35）和驅動切刀（30）分別安裝在焊接裝置主架（17）的內部。

所述烘干箱（43）的頂部設有排風口（45）和通風管（44），所述烘干風扇（46）設置在排風口（45）處。

所述焊接工作臺（26）下方設有加熱管（51）、隔熱層（52）和支撐平臺（53）。

本發明的太陽能電池板半自動焊接機包括設置在焊接平臺上的焊接裝置、掛錫烘干裝置、焊錫帶切斷機構和控制裝置，焊接裝置可采用1-3個焊槍，與放置在自動移動的工作臺上的太陽能電池板相配合完成自動焊接，該焊接機可實現對應小批量多品種焊接件的自動焊接，采用數控控制，實現程序預溫，對焊帶長度、焊接點、焊接條件進行數控控制，保證焊帶的定長輸出及定長切斷，提高工作效率，保證品質精度，避免了人工焊接帶來的效率低、精度低等缺點，設備采用預加熱系統，預加熱系統可提前預熱，不需考慮工作環境變化，在冬季作業時保證焊接效率和質量，實現了在同一臺設備中同時進行對焊帶處理、焊接工件的工作，利用紅外線加熱對焊帶表面的助焊劑進行加熱烘干處理，利于焊帶與電池板的焊接作業。

附圖說明

圖1是本發明一種太陽能電池板半自動焊接機立體結構示意圖一。

圖2是本發明一種太陽能電池板半自動焊接機立體結構示意圖二。

圖3是本發明一種太陽能電池板半自動焊接機側視圖。

圖4是本發明一種太陽能電池板半自動焊接機正視圖。

圖5是本發明一種太陽能電池板半自動焊接機后視圖。

圖6是本發明一種太陽能電池板半自動焊接機的工作原理圖一。

圖7是本發明一種太陽能電池板半自動焊接機的工作原理圖二。

圖8是本發明一種太陽能電池板半自動焊接機掛錫烘干裝置立體結構示意圖。

圖9是本發明一種太陽能電池板半自動焊接機掛錫烘干裝置立體結構剖視圖。

圖10是本發明一種太陽能電池板半自動焊接機掛錫烘干裝置剖視圖。