[發明專利]石油射孔四工位成型裝置

有效

• 申請號: 201310034070.4
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103101209A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 肖培青;顧玉紅;曹志明
• 申請（專利權）人: 合肥海德數控液壓設備有限公司
• 主分類號: B30B11/08
• 分類號: B30B11/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

????本發明涉及石油射孔彈的壓制成型工裝領域，具體為一種石油射孔四工位成型裝置。

背景技術

石油射孔彈是油氣田開發過程中使用的一種用于溝通油井套管和油氣層的爆炸器材。石油射孔彈主要結構包括粉末藥型罩、殼體和炸藥，目前在實際生產中主要采用一次成型的壓裝法將這三部分合壓成石油射孔彈，此種壓制方法存在以下共識的缺陷：

1、采用1次成型技術，為了使射孔彈獲得最佳的射流效果，需要將炸藥在高壓作用下形成一定的密度和形狀。

2、采用1次成型技術，要求的成型壓力高，對粉末藥型罩的強度也有較高的要求，從而導致粉末藥型罩的成型壓力也很高。

3、采用1次成型?，炸藥的成型壓力越高，生產過程中產生爆炸的風險越大，對安全生產的技術要求也就越高。

以上缺陷造成對于射孔彈成型液壓機的噸位要求比較高，造成不必要的資源浪費，同時也不利于安全生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種石油射孔四工位成型裝置，以解決現有技術石油射孔彈一次成型壓裝法存在的問題。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

石油射孔四工位成型裝置，包括有安裝在四工位液壓機工作臺上平面的浮動機構，以及安裝在四工位液壓機工作臺下平面的驅動機構，其特征在于：所述浮動機構包括安裝在四工位液壓機工作臺上平面的下底座，下底座上安裝有中間座，中間座側壁上安裝有氣動接頭，中間座中間設置有上滾針軸承，中間座上浮動安裝有浮動轉盤，所述驅動機構包括安裝在四工位液壓機工作臺下平面中間位置上的支架、位于支架旁的電機支架，電機支架上安裝有電機，電機輸出軸沿水平方向指向支架且電機輸出軸上安裝有側錐齒輪，所述支架上端固定在四工位液壓機工作臺下平面中間位置且支架上端內安裝有下滾針軸承，中間座中的上滾針軸承、支架上端的下滾針軸承中共同轉動安裝有從傳動軸，所述從傳動軸上端通過連接法蘭固定在浮動轉盤中心，從傳動軸下端伸入支架中，所述支架下端安裝有軸承座，軸承座中轉動安裝有豎向的主傳動軸，所述主傳動軸上端伸入支架中且主傳動軸上端在支架中通過聯軸器與從傳動軸下端傳動連接，主傳動軸下端穿出支架且主傳動軸下端安裝有下錐齒輪，所述下錐齒輪與側錐齒輪相互嚙合。

所述的石油射孔四工位成型裝置，其特征在于：還包括編碼器支架，以及安裝在編碼器支架上的旋轉編碼器，所述編碼器支架內安裝有連接軸，連接軸一端在編碼器支架內通過聯軸器與旋轉編碼器傳動連接，連接軸另一端螺紋連接在主傳動軸下端中心處，編碼器支架、旋轉編碼器、連接軸構成角度檢測機構。

所述的石油射孔四工位成型裝置，其特征在于：還包括定位機構，定位機構由定位氣缸、安裝底座、導向套、定位錐銷和定位塊構成，所述安裝底座安裝在四工位液壓機工作臺上平面，所述定位塊安裝在浮動轉盤側壁，所述定位氣缸安裝在安裝底座后端面，所述導向套安裝在安裝底座內，所述定位錐銷滑動安裝在導向套內，且定位錐銷一端在導向套內與定位氣缸活塞桿端部螺紋連接。

本發明中，浮動轉盤與中間座之間采用氣動浮動連接，可以防止出現金屬與金屬之間摩擦形成炸藥熱點產生爆燃或爆轟的現象；浮動轉盤通過角度檢測機構實現旋轉角度的檢測，檢測精度高；浮動轉盤通過定位機構實現和四工位液壓機上平面的機械精確定位。

本發明可減小石油射孔彈的成型壓力，同時利用多次成型采用的凸模的外形不同，能夠設計和獲得更加有利于爆轟波驅動藥型罩的炸藥密度分布和爆轟波波形，提高炸藥的能量利用率，形成更加理想的射流狀態和射孔效果。

本發明不僅結構設計緊湊，運動平穩，定位精確可靠，而且便于拆卸維修，大大降低了對四工位成型液壓機成型壓力的要求，實現了安全生產的需求。

附圖說明

圖1為本發明結構正視圖。

圖2為本發明定位機構結構俯視圖。

具體實施方式