[發明專利]新型針織圓機下齒輪及制作工藝

在審

• 申請號: 201310033416.9
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103114378A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 陳財寶;曾志明;蘇志遠
• 申請（專利權）人: 晉江宏基機械有限公司
• 主分類號: D04B15/94
• 分類號: D04B15/94
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

?

技術領域

本發明涉及針織大圓機領域，具體涉及新型針織圓機下齒輪及制作工藝。

背景技術

如圖1所示，針織大圓機的主運動是指由疊加在大盤（2）上的主齒輪(1)做旋轉運動，傳統的針織大圓機其主齒輪是一個整體的，其的旋轉定位及支撐主要依靠按裝在大盤與主齒輪之間的四條鋼絲軸承（3）來完成。這種結構的缺點主要是：1、在同一規格的大盤上如果需要配置不同尺寸的針筒，其主齒輪的規格也需要更換，不利于整機的零配件互換性的提高；2、由于整個主齒輪是個整體，所以整個零件都必須使用耐磨材料，如球墨鑄鐵，不利于生產成本的節約；3、由于整個主齒輪的安裝定位、支撐及旋轉精度都有賴于鋼絲軸承（3）的使用，便對大盤及主齒輪在鋼絲軸承（3）附近的定位面加工的配合精度要求過高，一般要求單件一對一地配套生產，不利于現在化批量生產的投入。

發明內容

?針對傳統產品結構的相關缺陷，本發明的目的是提供新型針織圓機下齒輪，呈分體式結構，可提高針織大圓機的使用壽命、互換性及運轉平穩性。

??新型針織圓機下齒輪，包括針筒座和由螺釘固定于針筒座周側的齒圈，所述齒圈底部與大盤接觸位置設有兩根鋼絲軸承，所述齒圈內側均設有六個與齒圈內壁弧度吻合的定位塊，通過調整這六個定位塊與齒圈內壁的間隙，所述大盤內側與定位塊之間設有調整螺絲。

所述調整螺絲末端設有球頭狀頂塊，所述定位塊內側設有曲面凹槽與調整螺絲球頭狀頂塊配合，使得定位塊的外弧面與大齒圈的內弧面能通過“自由找正”的方式均勻貼合，所述定位塊兩端設有內六角螺釘，所述內六角螺釘下端頂住大盤，通過調整內六角螺釘的伸出長度控制定位塊的平衡。

新型針織圓機下齒輪的制作工藝為：所述齒圈的材料由原有的球墨鑄鐵改為調質鋼制成；該齒圈內壁與定位塊接觸的位置及齒圈下面與鋼絲軸承鋼珠接觸的位置都需要經過表面淬火處理加硬后再磨光，以增加其耐磨性。

由于設有上述結構，新型針織圓機下齒輪加工的配合精度要求過不高，不要求一對一地配套生產，利于現在化批量生產的投入，且呈分體式結構，可提高針織大圓機的使用壽命、互換性及運轉平穩性。

?

附圖說明

????圖1?是傳統織圓機下齒輪整體式結構半剖面示意圖。

圖2是本發明新型針織圓機下齒輪分體式結構半剖面示意圖。

圖3是本發明新型針織圓機下齒輪分體式結構三維示意圖。

圖4是圖2的I-I局部放大圖。

圖5是圖3的K-K局部放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，新型針織圓機下齒輪，包括針筒座1和由螺釘固定于針筒座1周側的齒圈2，所述齒圈2底部與大盤6接觸位置設有兩根鋼絲軸承3，所述齒圈3內側均設有六個與齒圈2）內壁弧度吻合的定位塊4，通過調整這六個定位塊4與齒圈2內壁的間隙，所述大盤6內側與定位塊4之間設有調整螺絲5。所述調整螺絲5末端設有球頭狀頂塊51，所述定位塊4內側設有曲面凹槽與調整螺絲5球頭狀頂塊51配合，使得定位塊4的外弧面與大齒圈2的內弧面能通過“自由找正”的方式均勻貼合，所述定位塊4兩端設有內六角螺釘7，所述內六角螺釘7下端頂住大盤6，通過調整內六角螺釘7的伸出長度控制定位塊4的平衡。如圖3所示，該齒圈2底部與大盤接觸位置的安裝由原有的四根鋼絲軸承3改為兩根鋼絲軸承3。這樣，該齒圈2的軸心在鋼絲軸承3位置就沒有了定心作用，取而代之的是六個與齒輪2內壁弧度一致的定位塊4。通過調整這六個定位塊4與齒圈2內壁的間隙，從而起到了控制齒圈2軸芯的作用。這樣一來，整個齒輪的旋轉精度就可以通過后期組裝來保證，生產加工的難度及成本大大降低了。該齒圈內壁與定位塊接觸的位置及下面與鋼絲軸承鋼珠接觸的位置都需要經過表面淬火處理加硬后再磨光，以增加其耐磨性；?如圖4所示，每個定位塊的調整螺絲都需要被加工成球頭，使得定位塊的外弧面與大齒圈的內弧面能通過“自由找正”的方式均勻貼合。