[發(fā)明專利]一種自動化機柜生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310032775.2
• 申請日: 2013-01-29
• 公開（公告）號: CN103056659A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁燕清;王濤
• 申請（專利權(quán)）人: 上海卡邦電氣有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機柜生產(chǎn)裝置，特別涉及一種自動化機柜生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有機柜的生產(chǎn)大都是多個獨立設(shè)備分別完成，每臺設(shè)備之間沒有關(guān)聯(lián)，都是分別控制，每一臺都是獨立的控制系統(tǒng)，每個系統(tǒng)也不盡相同。

由于每臺設(shè)備都需要分別操作，這就要求每一臺設(shè)備都需要相關(guān)的熟練操作技工來分別操作，比如輸入相關(guān)加工參數(shù)，搬運、定位工件等；為了達到較高的良品率，也就要求工人的技術(shù)水平和個人素養(yǎng)較高，相關(guān)的管理成本等也比較大。

較多的人員參與，使生產(chǎn)的不確定性增加；對每個工件沒有明確的標識，使工序之間的銜接誤操作增加；手動輸入控制參數(shù)，生產(chǎn)時間增加，誤操作增加；每道工序之間存在存儲和搬運浪費，不具備實時性，不具備遠程可控性，不能在線遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)狀態(tài)，無法及時了解和調(diào)整生產(chǎn)情況。

不能實時查詢庫存，單位時間生產(chǎn)量調(diào)整彈性不大。設(shè)計和生產(chǎn)工藝的傳遞存在時差，實時性不好。從設(shè)計人員到生產(chǎn)工人之間存在著溝通浪費，信息傳遞容易出現(xiàn)誤差。手工操作的隨意性較大，每臺設(shè)備生產(chǎn)速度低，效率差。故急需一種能夠自動控制、方便遠程監(jiān)控的機柜生產(chǎn)裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠自動控制、方便遠程監(jiān)控的機柜生產(chǎn)裝置。本裝置可以全程掌控、任一板材的進度隨時可查，并且可以遠程查詢所有的進度。

本發(fā)明中的一種自動化機柜生產(chǎn)裝置，包括

系統(tǒng)控制計算機，作用為對圖紙的解析、對設(shè)備的設(shè)定和控制、對產(chǎn)品的標識和識別以及數(shù)據(jù)庫的管理；

噴碼機，系統(tǒng)控制計算機通過設(shè)定參數(shù)確定板材需要被裁剪為幾塊，噴碼機給每一塊板材噴上對應(yīng)的二維碼，以便跟蹤和查詢進度；

剪板機，把整塊的板材裁剪成設(shè)定的大小；

數(shù)控沖床，做相應(yīng)的沖孔工作；

折彎機，對板材進行增加邊角的處理；

焊接平臺，將板材自動焊接為需要的形狀；

組裝臺，手動完成最后的組裝工作；

掃描器，可以及時掃描板材上的二維碼，以確定每一塊板材的情況和進度；

傳輸帶，板材在各設(shè)備之間移動所使用的工具；

所述噴碼機、剪板機、數(shù)控沖床、折彎機、焊接平臺、組裝臺通過傳輸帶依次相連，所述剪板機、數(shù)控沖床、折彎機、焊接平臺、組裝臺上分別連有一臺掃描器，所述噴碼機、剪板機、數(shù)控沖床、折彎機、焊接平臺、組裝臺分別與系統(tǒng)控制計算機相連，系統(tǒng)控制計算機根據(jù)需要判定每一道工序是否必須并設(shè)定好各臺設(shè)備的參數(shù)，板材會依次經(jīng)過噴碼機、剪板機、數(shù)控沖床、折彎機、焊接平臺、組裝臺，如果系統(tǒng)控制計算機判定某一工序并不需要，則板材經(jīng)過這一設(shè)備但是并不操作而進入下一步。

上述方案中，還包括表面處理平臺，所述表面處理平臺通過傳輸帶與焊接平臺和組裝臺相連，所述表面處理平臺上連有掃描器，所述表面處理平臺與系統(tǒng)控制計算機相連。

上述方案中，所述表面處理平臺包括打磨平臺，完成板材的打磨工作。

上述方案中，所述表面處理平臺包括噴漆平臺，完成板材的噴漆工作。

上述方案中，所述噴碼機、剪板機、數(shù)控沖床、折彎機、焊接平臺、組裝臺通過機械手相連，機械手通過抓取將板材從前一設(shè)備移至下一設(shè)備。

上述方案中，所述表面處理平臺通過機械手與焊接平臺和組裝臺相連，機械手通過抓取將板材從前一設(shè)備移至下一設(shè)備。

上述方案中，還包括數(shù)據(jù)終端，所述數(shù)據(jù)終端與系統(tǒng)控制計算機相連，起到遠程連通、監(jiān)視的作用，在系統(tǒng)控制計算機失效的時候可以作為備用控制器，同時還可以將數(shù)據(jù)發(fā)送出去。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：本發(fā)明提供一種把單獨的各臺設(shè)備高效的聯(lián)合起來的自動化機柜生產(chǎn)裝置，組成生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，并增加自動搬運、自動輸送、自動檢測、自動識別、自動運行的生產(chǎn)輔助設(shè)備。

自動化程度高，大量節(jié)省人力成本。及時性好，資料傳輸簡便，減少人為傳輸?shù)恼`差。

設(shè)備利用率高。一旦機床空閑，即刻將零件送上加工，同時將相應(yīng)的數(shù)控加工程序輸入這臺機床。

減少設(shè)備投資。能以較少的價格較低的設(shè)備來完成同樣的工作量。

減少直接工時費用。由于機床是在計算機控制下進行工作，不需或很少工人去操縱，這就減少了工時費用。

減少了工序中在制品量，縮短了生產(chǎn)準備時間。和一般加工相比，該系統(tǒng)在減少工序間零件庫存數(shù)量上有良好效果。