[發(fā)明專利]一種卡簧的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310032459.5
• 申請(qǐng)日: 2013-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN103084469A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭榮芬;邵小豹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州恒田模具發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B21D35/00
• 分類號(hào): B21D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種卡簧的生產(chǎn)方法，其特征在于包括有以下步驟：

a.下料：將要求厚度的鋼材板卷按要求寬度切割成鋼帶盤，鋼帶盤的寬度大于卡簧的寬度；

b.送料：將鋼盤裝入自動(dòng)送料機(jī)內(nèi)，并通過送料機(jī)將鋼帶一端送入安裝在液壓沖床上的級(jí)進(jìn)模內(nèi)；送料機(jī)的送料頻率與液壓沖床的沖壓頻率相同且送料長(zhǎng)度與級(jí)進(jìn)模的工位長(zhǎng)度相同；

c.成型：鋼帶經(jīng)送料機(jī)送入級(jí)進(jìn)模內(nèi)依次經(jīng)過：

卡齒工位：在鋼帶上按卡簧的尺寸要求在相應(yīng)位置沖壓出與銑刨齒鉤掛連接的卡齒，并在鋼帶兩端邊緣處沖出定位孔，后續(xù)工位都依據(jù)定位孔進(jìn)行定位后進(jìn)行沖壓作業(yè)；

截邊工位：在鋼帶兩端邊緣的定位孔之間按卡簧的周長(zhǎng)和高度沖壓出卡簧板，卡簧板兩端中間留有連接鋼帶的連接板，卡齒置于卡簧板上；

倒角工位：在卡簧板上將卡簧插入銑刨機(jī)滾筒的一端進(jìn)行沖壓形成倒角；

邊彎工位：將卡簧板的兩側(cè)進(jìn)行彎曲處理，彎曲直徑與卡簧成品內(nèi)徑相同；

中彎工位：對(duì)兩側(cè)彎曲的卡簧板中心進(jìn)行彎曲處理形成不規(guī)則圓的卡簧毛坯，彎曲直徑與卡簧成品內(nèi)徑相同；

整圓工位：將直徑與成品卡簧內(nèi)徑相匹配的并帶有鍵槽的芯桿插入卡簧毛坯內(nèi)并進(jìn)行沖壓使卡簧毛坯進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)圓；

脫模工位：將卡簧板兩端的連接板截?cái)嗍拐麍A后的卡簧毛坯掉落在脫模工位底部并滑出級(jí)進(jìn)模；

d.熱處理：將成型后的卡簧放在爐內(nèi)溫度為820～900℃的網(wǎng)帶爐內(nèi)，以20～25cm/分鐘的勻速通過網(wǎng)帶爐，并浸入硝鹽液中不少于15分鐘進(jìn)行冷卻并回火；

e.清洗：將經(jīng)過熱處理的卡簧放置在滾筒拋光機(jī)內(nèi)，拋光時(shí)間為1.5～3小時(shí)，拋光料為顆粒狀的棕剛玉；

f.表面處理：對(duì)經(jīng)過清洗的卡簧表面進(jìn)行發(fā)黑處理，使卡簧表面形成厚度不小于1μm的氧化膜，然后再進(jìn)行水洗、吹干并上油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卡簧的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的卡齒工位與截邊工位之間設(shè)有半截邊工位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種卡簧的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的倒角工位與邊彎工位之間設(shè)有一次預(yù)彎和二次預(yù)彎工位。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卡簧的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的中彎工位與整圓工位之間設(shè)有過渡工位。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種卡簧的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的自動(dòng)送料機(jī)為滾輪式伺服電腦送料機(jī)。