[發明專利]一種復合涂料及其制造方法

無效

• 申請號: 201310031089.3
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103964808A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 李軍
• 申請（專利權）人: 李軍
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復合密封涂料，特別涉及一種復合涂料及其制造方法。

背景技術

現有的燒結磚瓦的輪窯和隧道窯，窯爐長時間使用后會產生開裂漏風漏氣和散熱嚴重，由此造成的熱量損失通常占總熱耗的20％以上，同時也給產品質量的進一步提高帶來了困難，使燒結磚瓦熱耗上升，造成能源浪費，這不僅增加了磚廠的生產成本，嚴重的甚至影響產品質量，縮短窯爐使用壽命。傳統的方法是將窯爐進行整修，更換耐火材料，這種方法成本高、時間長，增加了企業的負擔。人們迫切希望能有一種密封性好、能耐高溫、施工方便簡單的窯爐修復涂料。

發明內容

為了解決以上所述技術問題，本發明提供一種密封效果好、耐高溫、施工簡單、成本較低的一種復合密封涂料。

本發明的技術解決方案是這樣的，一種復合涂料，其特征在于該涂料高鋁質熟粉料為5～45質量份、高鋁質熟骨料15～40質量份、石英砂10～40質量份、水玻璃10～35質量份、粘土5～10質量份、清水10～25質量份、沸石3～5質量份。

該復合涂料的質量份為：高鋁質熟粉料為20質量份、高鋁質熟骨料30質量份、石英砂25質量份、水玻璃30質量份、粘土10質量份、清水15質量份、沸石3質量份。

高鋁質熟粉料為20～50目，高鋁質熟骨料中Al₂O₃含量占比例10～50％，石英砂為10～50目，粘土10～30目、沸石5～8目。

高鋁質熟粉料為30目，高鋁質熟骨料中Al₂O₃含量為40％以上，粘土為20目、沸石30目。

將高鋁質熟粉料為20質量份、高鋁質熟骨料30質量份、石英砂25質量份、水玻璃30質量份、粘土10質量份倒入容器內，沸石6質量份加入清水15質量份攪拌成稀漿狀，然后用泵接上噴槍噴涂至接合處，和/或用人工涂刷，涂料厚度為1～10mm。

本發明的有益效果是：本產品不含有毒有害成分，耐高溫，不易開裂，能有效防止漏風，使用后節能降耗20％以上，對窯爐既可填補漏線，又可修補窯爐渣、窯爐車。

具體實施方式

實施例1，本實施方式的復合材料高鋁質熟粉料10～30質量份(粒度0.078mm，Al₂O₃含量50％)、高鋁質熟骨料30-35質量份(Al₂O₃含量60％，20目、40目各占30％，30目40％)、石英砂20～25質量份過30目、沸石3～5質量份、水玻璃15～25質量份，按以上重量比將原料倒入容器中，加入15～20％清水攪拌成稀漿狀，用噴槍或人工噴涂密封窯爐內壁，粘土2質量份，噴涂厚度5mm。

實施例2，本實施方式的復合涂料高鋁質熟粉料25～40質量份(粒度0.08mm，Al₂O₃含量50％)、高鋁質熟骨料20～30質量份(Al₂O₃含量60％，20目、40目各占30％，30目40％)、石英砂(30目)20-30質量份、沸石3質量份、水玻璃25-35質量份，按以上重量比將原料倒入容器中，加入5～20質量份清水、粘土3質量份攪拌成稀漿狀，用噴槍或人工噴涂密封窯爐內壁，噴涂厚度4mm。

實施例3，本實施方式復合涂料高鋁質熟粉料15-35質量份(粒度0.08mm，Al₂O₃含量50％)、高鋁質熟骨料25-33質量份(Al₂O₃含量60％，沸石5質量份。20目、40目各占30％，30目40％)、石英砂22-28質量份(30目)、水玻璃20-30質量份，按以上重量比將原料倒入容器中，加入15-20質量份清水、粘土15～20質量份攪拌成稀漿狀，用噴槍或人工噴涂密封窯爐內壁，噴涂厚度2mm。

實施例4，本實施方式復合涂料高鋁質熟粉料30質量份(粒度0.08mm，Al₂O₃含量50％)、高鋁質熟骨料25質量份(Al₂O₃含量60％，20目、40目各占30％，30目40％)、石英砂25質量份(30目)、水玻璃20質量份，沸石6質量份、粘土4質量份，按以上重量比將原料倒入容器中，加入15-20質量份清水攪拌成稀漿狀，用噴槍或人工噴涂密封窯爐內壁，噴涂厚度6mm。