[發明專利]一種高導電率高硬度微孔銅管制造方法

無效

• 申請號: 201310030114.6
• 申請日: 2013-01-28
• 公開（公告）號: CN103056192A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 蔣再良
• 申請（專利權）人: 江蘇金圣銅業科技有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術領域

本發明涉及微孔銅管的制作方法，尤其涉及一種高導電率高硬度高精孔徑微孔銅管制造方法。

背景技術

???高導電率高硬度特超細孔是工業需要的高效節能新產品，長期以來國內外一直沒有解決高導電率高硬度特超細0.08~3.0mm孔徑，因為人們無法用鉆頭打至該小的孔。

中國專利CN101249521公開了一種厚壁微孔紫銅管的制造方法,屬紫銅管的制造領域,將狀態為M、牌號為T2、外徑為38-50MM、壁厚為5-6MM、長度不限的紫銅管空拉、退火、空拉、退火處理后,于中心孔中放入模芯,空拉,更換小一號的模芯后再空拉,依次循環直至將紫銅管拉制成狀態為Y、外徑為12MM以下、中心孔直徑為0.5-1MM,本發明可以制造出壁比較厚、中心孔比較小、并且不偏芯的銅管,降低了生產廠家的生產成本，本發明的技術方案雖然可以制備小孔徑的銅管，但仍然難以滿足要求制造0.1~0.5mm甚至更小孔徑的銅管，并且采用上述技術方案制造的銅管，成品率有待提高，內孔光潔度不夠，大約為1.08um，不能滿足有些高光潔度銅管的制作要求，有待改進。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，本發明使孔為更細，精度更高，孔徑更光潔，硬度更硬。如要求孔徑光潔度不很高的產品，計算好可不穿鋼絲進行旋鍛空收，達到收縮外徑的同時收縮孔徑，提供了一種表面光潔，制造精度高，生產效率高的高導電率高硬度微孔銅管制造方法。

本發明為解決上述技術問題，提供了以下技術方案：一種高導電率高硬度微孔銅管制造方法，其特征在于包括以下步驟：首先選擇狀態為Y，牌號為紫銅、鉻鋯銅、鉻青銅或銅銀合金，通過前道拉拔外徑3~16mm，孔徑1.3~3.0mm,長度為5~2500mm的銅管，經過旋鍛機多次旋鍛成型制得孔徑為0.08~3.0mm的銅管，所述旋鍛過程中邊旋鍛邊向銅管內孔內塞入小于銅管直徑的鋼絲，每次旋鍛更換鋼絲及旋鍛模，鋼絲直徑逐次變小。

作為優選，所述鋼絲長出銅管2~3cm。因為旋鍛時要延伸長度20%~27%（根據旋鍛的變量），所以在旋鍛時要不斷把鋼絲同步塞跟進。

本發明的有益效果：本發明通過在小孔的基礎上，用一種旋鍛設備和模具，小孔串所需鋼絲進行1~3次旋鍛收縮達到孔徑0.08~3.0mm，優點：成品率高達98%，偏心≤0.01mm，孔徑光潔度0.25um，硬度高，紫銅管、銅銀合金管HRB≥65，鉻鋯銅管，鉻青銅管HRB≥86，制造成本低，便于安全操作。

具體實施方式

一種高導電率高硬度微孔銅管制造方法，包括以下步驟：首先選擇狀態為Y，牌號為紫銅、鉻鋯銅、鉻青銅或銅銀合金，通過前道拉拔外徑3~16mm，孔徑1.3~3.0mm,長度為5~2500mm的銅管，經過旋鍛機多次旋鍛成型制得孔徑為0.08~3.0mm的銅管，所述旋鍛過程中邊旋鍛邊向銅管內孔內塞入比小于銅管直徑的鋼絲，每次旋鍛更換鋼絲及旋鍛模，鋼絲直徑逐次變小，所述鋼絲長出銅管2~3cm，所述旋鍛次數為1~3次。

以上為本發明的基本實施方式，以下詳細介紹本發明的具體實施例：

實施例1：成品規格：外徑10mm^-0.01mm×中心孔為0.5mm^-0.01mm

首先將狀態硬態（Y），牌號為紫銅管（T2）、鉻鋯銅管、鉻青銅管或銅銀合金銅管，外徑為16mm，孔徑2.9mm~3.0mm，長度為300mm的銅管，第一次旋鍛收縮用14mm的旋鍛模，孔串1.8mm的鋼絲，旋鍛時鋼絲要長出銅管2~3cm因為旋鍛時要延伸長度20%~27%（根據旋鍛的變量），所以在旋鍛時要不斷把鋼絲同步塞進。旋鍛后外徑為14mm，孔徑為1.8mm。長度約327cm。

第二次旋鍛坯料外徑14mm，孔徑1.8mm，換用12mm的旋鍛模，串1.0mm的鋼絲，長度327mm用第一次旋鍛方法操作，長度約415mm。第三次旋鍛坯料外徑為10-0.01mm，串0.5mm^-0.01mm用第二次旋鍛方法操作。成品為外徑10mm^-0.01mm，孔徑為0.5mm^-0.01mm長度約527mm。外徑光潔度取決于旋鍛鎢鋼模，孔徑光潔度取決于鋼絲光潔度。三次旋鍛收縮后孔徑偏心度≤0.01mm，孔徑光潔度0.25um，硬度HRB≥65。

每次操作時間約1分鐘左右，根據操作熟練程度和管子長短，短銅管可用鋼絲串在一起連續進行旋鍛，省電省工省時，鋼絲如不毛不變形可連續使用。