[發(fā)明專利]回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚及其制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310029123.3
• 申請(qǐng)日: 2013-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN103058684A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王家邦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州羅卡節(jié)能科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚及其制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著水泥生產(chǎn)新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備向大型化方向發(fā)展，增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低成本成為生產(chǎn)管理中增加效益的關(guān)鍵。現(xiàn)有的耐火磚和隔熱磚大都為單一結(jié)構(gòu)，使用時(shí)需將各種性能的磚配合使用，若在相對(duì)固定不動(dòng)的設(shè)備上，如隧道窯、倒焰窯，配合使用都能滿足要求；但在一些相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上，如回轉(zhuǎn)窯，配合使用就很難滿足要求。一些廠家和研究單位對(duì)此進(jìn)行了研究和攻關(guān)，并推出了一些重質(zhì)和輕質(zhì)相結(jié)合的復(fù)合磚，但由于輕質(zhì)工作層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過低，無法滿足使用要求而沒有大范圍推廣，還是以重質(zhì)磚為主。以目前已有的回轉(zhuǎn)窯為例，前過渡帶使用尖晶石磚、燒成帶使用鎂鉻磚，由于尖晶石磚和燒成帶使用的鎂鉻磚的導(dǎo)熱系數(shù)大（≥2.7W/m·K），使得窯筒體外壁溫度較高（大約在380℃左右，高溫時(shí)能達(dá)420℃）。筒體外壁溫度較高，一方面使窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加；另一方面極易使筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在使用后期或夏季給設(shè)備的正常運(yùn)行帶來較大隱患。筒體過熱增加了機(jī)械設(shè)備的損壞幾率、加速了筒體變形，而筒體變形又加速了內(nèi)襯的機(jī)械破壞，其結(jié)果是掉磚、停窯，影響水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此若能在該部位使用耐火、隔熱雙重功能的復(fù)合磚不僅使過渡帶部位的筒體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利于設(shè)備維護(hù),提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。使用重質(zhì)輕質(zhì)層狀復(fù)合磚雖然能夠明顯降低散熱損失，但重質(zhì)層和輕質(zhì)層之間的結(jié)合強(qiáng)度和性能匹配性一直是難以解決的問題，本發(fā)明通過在高密度尖晶石磚中引入輕質(zhì)骨料來降低產(chǎn)品密度，則能夠避免此問題產(chǎn)生，并且能夠達(dá)到同樣的節(jié)能效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚，它具有導(dǎo)熱系數(shù)低，抗熱震性能好，抗侵蝕能力強(qiáng)，重量輕的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開了該回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚，其組分中包括有顆粒料、粉料、結(jié)合劑以及輕質(zhì)骨料。

所述回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚的密度為2.0~2.5?g/cm³?。

所述輕質(zhì)骨料為氧化鎂空心球、鎂鋁空心球、鎂鉻空心球、鎂鈣空心球、鎂鈦空心球中的至少一種。

所述輕質(zhì)骨料的粒度規(guī)格為0~1mm、0~3mm、0~5mm中的至少一種。

所述顆粒料包括有：0~5mm的鎂砂。

所述粉料包括有：不大于180目的尖晶石粉、不大于180目的鎂砂粉。

所述結(jié)合劑為工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽溶液、甲基纖維素溶液、黃糊精熔液中的一種。

所述中密度尖晶石磚的組分中，按重量份計(jì)，包括有：0~5mm的鎂砂?25~65份、不大于180目的鎂砂粉11~25份、不大于180目的尖晶石粉9~22份、輕質(zhì)骨料10~30份、外加結(jié)合劑4～8份。

本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚具有的優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱系數(shù)低、抗熱震性能好、重量輕。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚在常用的高密度尖晶石磚組分中增加輕質(zhì)骨料降低了產(chǎn)品密度。同時(shí)，由于輕質(zhì)骨料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，則使該回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)。而輕質(zhì)骨料能夠和其他組分較好的結(jié)合，從而該回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚的抗熱震性能較好。經(jīng)測試，該回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚的密度為2.0~2.5g/cm³、350℃導(dǎo)熱系數(shù)不大于1.4W/m.k，均低于高密度尖晶石磚的平均密度和導(dǎo)熱系數(shù)。而該回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚的不低于35MPa，能夠滿足實(shí)際使用的需要。即：該回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚使用過程中能夠降低散熱損失，減少能源和設(shè)備動(dòng)力消耗，起到改善工作環(huán)境和節(jié)能減排的作用。

本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚的制備方法，依次包括以下步驟：?

A、配料：將顆粒料和輕質(zhì)骨料與結(jié)合劑按比例混合均勻后，再按比例加入粉料攪拌均勻；?

B、成型：將步驟A形成的均勻料加入模具中，機(jī)壓成型；

C、干燥及燒成：將步驟B形成的坯體經(jīng)80～150oC烘干后，裝窯于1550~1720oC保溫6～12h形成成品。

所述步驟B中機(jī)壓成型時(shí)輕質(zhì)骨料的破損率不大于15%?。

????該方法較好的保證了該回轉(zhuǎn)窯用中密度尖晶石磚的質(zhì)量參數(shù)，且生產(chǎn)工藝參數(shù)、方法、設(shè)備均無特別要求，易于實(shí)現(xiàn)。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。