[發(fā)明專利]一種高效提取滸苔多糖的提取工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310028640.9
• 申請日: 2013-01-25
• 公開（公告）號: CN103044570A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳燦坤
• 申請（專利權(quán)）人: 福建海興保健食品有限公司
• 主分類號: C08B37/00
• 分類號: C08B37/00
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)鼎興專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35217
• 代理人: 傅契克

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及海藻的提取領(lǐng)域，具體涉及一種高效提取滸苔多糖的提取工藝。

背景技術(shù)

滸苔，又名苔條，同屬石莼科（還包括石莼），是海洋野生大型綠藻，海藻是我國豐富植物資源的一個重要組成部分，隨著開發(fā)利用海藻資源熱潮的興起，有關(guān)海藻藥理學功能與生物活性成分的研究不斷擴大和深入。

國內(nèi)外研究顯示，滸苔多糖具有廣泛的生物活性和藥用功能，具有很好的降血脂、抗腫瘤、抗病毒、抗菌、調(diào)節(jié)免疫力、抗氧化、抗疲勞、降血糖和抗輻射等多種生物學活性。

目前，對滸苔多糖的研究還較少，且主要集中在滸苔多糖的純化技術(shù)、結(jié)構(gòu)分析和功能活性研究方面。

在滸苔多糖提取技術(shù)上，已公布的滸苔多糖提取方法有下列五種。現(xiàn)將已公布的五種滸苔提取方法的反應時間及多糖得率列舉如下：

表1?三種常見滸苔多糖提取方法的比較

上述熱水浸提-超聲波法、熱水浸提-微波輔助法是在熱水浸提法的基礎(chǔ)上進行改進：在熱水浸提的過程中分別采用超聲波、微波輔助提取。從表1可看出，熱水浸提-超聲波法和熱水浸提-微波輔助法的提取時間短，但多糖的得率最低，單純的熱水浸提法的多糖得率也較低，因此，熱水浸提法、熱水浸提-超聲波法和熱水浸提-微波輔助法均無法滿足生產(chǎn)中對效率的要求。

纖維素酶提取法和熱水浸提-木瓜蛋白酶聯(lián)合提取法與前三種提取方法相比，多糖得率有了大幅度的提高，但相比提取時間的增加量來說，提取效率則非常低，并且，上述五種滸苔多糖的提取工藝中均未涉及脫鹽或脫蛋白步驟，得到的多糖的純度低。

因此，尋找一種高效提取滸苔多糖的提取工藝具有重要的經(jīng)濟意義和實用意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種能夠高效提取滸苔多糖的提取工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種高效提取滸苔多糖的提取工藝Ⅰ，主要包括以下步驟：滸苔干粉→加水提取→固液分離→減壓濃縮→乙醇沉淀→洗滌干燥；其中，在加水提取步驟中，采用微波法、超聲波法、酶法中至少兩種方法協(xié)同進行滸苔多糖的提取，在加水提取過程中，水與滸苔的初始質(zhì)量比為40~60：1，超聲波頻率為3800~7500MHz，提取時間1~3min，pH值為5.0~5.5；所述的微波法中，微波頻率為55~75KHz，提取時間1~3min，pH值為5.0~5.5；所述的酶法中，酶添加量為0.8~2%，pH值為5.0~6.0，處理時間1.5~2h，反應溫度25~37℃；在固液分離步驟中，采用150~250目的篩網(wǎng)對提取后的液體去渣。

上述滸苔多糖的提取工藝中滸苔干粉、減壓濃縮、乙醇沉淀、洗滌干燥均可采用現(xiàn)有常用技術(shù)手段處理。

本發(fā)明采用微波法、超聲波法、酶法中至少兩種方法協(xié)同進行滸苔多糖的提取，其中，纖維素酶水解破壞細胞壁；微波的高頻電磁場作用可對細胞內(nèi)部加熱；超聲波的空化沖擊作用，促使細胞結(jié)構(gòu)進一步破壞，細胞內(nèi)容物向細胞外溶出，可在較短的時間內(nèi)，實現(xiàn)滸苔多糖高效提取；同時，選擇150~250目的篩網(wǎng)對提取后的液體去渣，減小滸苔多糖的損失；提取工藝Ⅰ得到的提取物中除了滸苔多糖外，還含有大量的蛋白質(zhì)和灰分，灰分包括Ca、Mg、K等人體所必需的礦物元素，營養(yǎng)豐富，廣泛應用于食品和化妝品行業(yè)。

若以滸苔多糖的藥物學特性進行保健藥品開發(fā)，由于根據(jù)提取工藝Ⅰ得到的提取物中蛋白含量和灰分含量高，多糖的純度低，限制了保健藥品的藥效。

為了克服提取工藝Ⅰ得到的提取物中多糖純度低的問題，本發(fā)明提供了高效提取滸苔多糖的提取工藝Ⅱ：在提取工藝Ⅰ的基礎(chǔ)上，在固液分離步驟后、乙醇沉淀前增加脫鹽、脫蛋白步驟，其他步驟與提取工藝Ⅰ步驟相同。脫鹽、脫蛋白步驟對提取物中的鹽分和蛋白質(zhì)進行去除，提高滸苔多糖的純度。

脫鹽步驟中采用6000~7000Da的透析膜，透析5~7h，使提取物中的灰分含量最低；脫蛋白步驟中將提取液的pH值調(diào)至4.5~6，加入蛋白酶0.005~0.02g/ml于25~45℃下酶解0.5~1h，使提取物中的蛋白質(zhì)含量最低。

脫蛋白步驟中的蛋白酶可采用中性蛋白酶或木瓜蛋白酶，此兩種酶均可對提取物中的蛋白質(zhì)進行降解。

脫蛋白步驟最好在脫鹽步驟后，以提高脫蛋白步驟的效率，降低成本。

酶法提取中的酶為纖維素酶，纖維素酶可直接破壞滸苔細胞的細胞壁。

在減壓濃縮步驟中，真空度為50~60度，濃縮至含固形物體積比為10~20%，控制能耗和醇沉步驟中乙醇的用量，節(jié)約成本。