[發(fā)明專利]一種具有水下超疏油性質(zhì)的響應(yīng)性油水分離網(wǎng)膜及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310027762.6
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103111096A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馮琳;曹瑩澤;陶磊;危巖
• 申請（專利權(quán)）人: 清華大學(xué)
• 主分類號: B01D17/022
• 分類號: B01D17/022
• 代理公司: 北京紀凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢

1.一種具有水下超疏油性質(zhì)的響應(yīng)性油水分離網(wǎng)膜的制備方法，包括如下步驟：

（1）將聚合物單體、光引發(fā)劑、交聯(lián)劑和增稠劑溶于水中得到混合溶液；

（2）將織物網(wǎng)浸泡于所述混合溶液中；

（3）取出所述織物網(wǎng)后，然后將所述織物網(wǎng)置于波長為365nm的紫外光下進行聚合反應(yīng)，在所述織物網(wǎng)得到聚合物水凝膠包覆層，即得到所述具有水下超疏油性質(zhì)的響應(yīng)性油水分離網(wǎng)膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述聚合物單體為甲基丙烯酸二甲氨基乙酯或甲基丙烯酸二乙氨基乙酯；

所述光引發(fā)劑為2,2-二乙氧基苯乙酮；

所述交聯(lián)劑為N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺；

所述增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚氧化乙烯和羧甲基纖維素鈉至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述混合溶液中，所述聚合物單體的質(zhì)量百分含量為15～40%，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分含量為0.5～0.9%，所述交聯(lián)劑的質(zhì)量百分含量為0.4～1.5%，所述增稠劑的質(zhì)量百分含量為0.2～0.6%，余量為水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的制備方法，其特征在于：所述織物網(wǎng)為金屬織物網(wǎng)或纖維織物網(wǎng)；

所述織物網(wǎng)的目數(shù)為100～400目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述浸泡的時間為2～10min；和/或，

步驟（3）中，所述聚合反應(yīng)的溫度為20℃～25℃，時間為60～200分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的制備方法，其特征在于：在所述浸泡步驟之前，所述方法還包括對所述織物網(wǎng)進行清洗的步驟。

7.權(quán)利要求1-6中任一項所述方法制備的油水分離網(wǎng)膜。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油水分離網(wǎng)膜，其特征在于：所述油水分離網(wǎng)膜的網(wǎng)孔孔徑為30～170微米；

所述聚合物水凝膠包覆層的厚度為1～10微米。

9.權(quán)利要求7或8所述的油水分離網(wǎng)膜在油水分離中的應(yīng)用。

10.一種油水分離的方法，包括下述（a）或（b）的步驟：

（a）將待分離的油水混合物置于權(quán)利要求7或8所述的油水分離網(wǎng)膜上，所述油水混合物中的水通過所述油水分離網(wǎng)膜，經(jīng)收集得到經(jīng)分離后的水，所述油水混合物中的油被阻擋在所述油水分離網(wǎng)膜上；

加熱所述油水分離網(wǎng)膜至50℃～55℃，被阻擋在所述油水分離網(wǎng)膜上的油通過所述油水分離網(wǎng)膜，經(jīng)收集得到經(jīng)分離后的油；

（b）將待分離的油水混合物置于權(quán)利要求7或8所述的油水分離網(wǎng)膜上，所述油水混合物中的水通過所述油水分離網(wǎng)膜，經(jīng)收集得到經(jīng)分離后的水，所述油水混合物中的油被阻擋在所述油水分離網(wǎng)膜上；

調(diào)控所述油水分離網(wǎng)膜的pH值至13，被阻擋在所述油水分離網(wǎng)膜上的油通過所述油水分離網(wǎng)膜，經(jīng)收集得到經(jīng)分離后的油。