[發明專利]一種層狀NiAl材料及其制備方法無效
| 申請號: | 201310026951.1 | 申請日: | 2013-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN103057203A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發明(設計)人: | 范國華;杜巖;王慶偉;耿林;張杰;崔喜平;鄭鎮洙;王桂松;李愛濱 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | B32B15/01 | 分類號: | B32B15/01;B32B37/10;C22C19/03;C22C21/00;C22C30/00;C22F1/04;C22F1/00;C22F1/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 層狀 nial 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及NiAl材料及其制備方法。
背景技術
金屬間化合物由于存在金屬鍵和共價鍵,共價鍵使得原子間結合力增強,化學鍵趨于穩定,從而使其具有高熔點、高硬度的特性;另外金屬間化合物具有良好的抗氧化性,同時由于原子間的結合力增強,擴散減慢,導致蠕變激活能提高,從而具有高的抗蠕變性能。在眾多的金屬間化合物中,NiAl基金屬間化合物引起了國內外材料學者廣泛的關注和研究,由于其密度低,在性能和成本上同時具有很大優勢,因此被視為很有前景的高溫結構材料。
在過去的30多年里,NiAl材料一直應用于航空發動機渦輪葉片和導向葉片的防護涂層,以及Ni基合金和Co基合金零件的涂層。但同時,NiAl金屬間化合物室溫塑性差、斷裂抗力及高溫強度低等不足嚴重阻礙了它更大程度的實用化。為此,國內外研究者采用了合金化、制備多相合金、制備復合材料、定向凝固、機械合金化、熱壓及熱等靜壓、燃燒合成以及微晶涂層等工藝,大大改善了NiAl合金的力學性能。
NiAl基合金板材的制備是NiAl基合金實用化研究中最為重要的課題之一。然而,由于NiAl基合金具有本質脆性,制備NiAl基合金板材的難度很大,使NiAl的應用受到限制。
發明內容
本發明是要解決現有的NiAl材料制備方法制備得到的NiAl材料由于其本質脆性,使得制備NiAl基合金板材的難度大的問題,而提供了一種層狀NiAl材料及其制備方法。
一種層狀NiAl材料,是由Ni箔和Al箔交替疊層后制備而成的,層狀NiAl材料的晶粒呈層狀分布。
一種層狀NiAl材料的制備方法,具體是按以下步驟完成的:
一、準備Ni箔和Al箔,并對Ni箔和Al箔進行表面清潔處理;
二、將經步驟一處理的Ni箔和Al箔交替疊層放置后,在真空度小于1Pa的條件下,加熱至300℃~500℃,同時施加10MPa~30MPa的機械壓力,恒溫恒壓0.5h~1.5h后,卸去壓力,得到初材料;
三、將經步驟二處理得到的初材料加熱至1150℃~1450℃,保溫1h~3h,然后,降溫至800℃~1100℃,同時施加10MPa~40MPa的機械壓力,恒溫恒壓0.5h~1.5h后,卸去壓力并冷卻至室溫,即得到層狀NiAl材料,其中,層狀NiAl材料的晶粒呈層狀分布。
本發明的優點:一、本發明的一種層狀NiAl材料的制備方法中,通過將Ni箔和Al箔層疊后進行高溫熱處理,得到了晶粒尺寸層狀分布的層狀NiAl材料,由于層狀NiAl材料中,兼具有細晶材料和粗晶材料在室溫和高溫下的優勢,使層狀NiAl材料從根本上克服了本質脆性的缺點;二、本發明的一種層狀NiAl材料的制備方法,生產工藝簡單,周期短,成本低,易工業化生產;三、本發明的一種層狀NiAl材料的制備方法制備得到的層狀NiAl材料,通過調整Ni箔和Al箔厚度,可得到粗細晶不同厚度的層狀NiA材料。
附圖說明
圖1為試驗一得到的層狀NiAl材料的掃描電子顯微鏡的背散射圖。
圖2為試驗一得到的層狀NiAl材料的EBSD圖。
具體實施方式
具體實施方式一:本實施方式是一種層狀NiAl材料,它是由Ni箔和Al箔交替疊層后制備而成的,層狀NiAl材料的晶粒呈層狀分布。
本實施方式所述的晶粒,由于晶粒大小對金屬材料高溫力學性能的影響很大,當使用溫度低于等強溫度時,細晶粒有較高的強度;當使用溫度高于等強溫度時,粗晶粒合金有較高的蠕變極限和持久強度極限,所述的層狀NiAl材料晶粒呈層狀分布,兼具細晶材料、粗晶材料在室溫和高溫下的優勢,其獨特的層狀結構使其具有良好的力學性能。
本實施方式的優點:一、本實施方式的一種層狀NiAl材料的制備方法中,通過將Ni箔和Al箔層疊后進行高溫熱處理,得到了晶粒尺寸層狀分布的層狀NiAl材料,由于層狀NiAl材料中,兼具有細晶材料和粗晶材料在室溫和高溫下的優勢,使層狀NiAl材料從根本上克服了本質脆性的缺點;二、本實施方式的一種層狀NiAl材料的制備方法,生產工藝簡單,周期短,成本低,易工業化生產;三、本實施方式的一種層狀NiAl材料的制備方法制備得到的層狀NiAl材料,通過調整Ni箔和Al箔厚度,可得到粗細晶不同厚度的層狀NiA材料。
具體實施方式二:本實施方式與具體實施方式一的不同點在于:所述的Ni箔的厚度為0.05mm~0.5mm;所述的Al箔的厚度為0.05mm~0.5mm。其它與具體實施方式一相同。
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