[發(fā)明專利]一種蓄電池極板切割裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310026846.8
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN103066241A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柯志民;蔡維新;郭蒼陽
• 申請（專利權(quán)）人: 漳州市華威電源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04
• 代理公司: 廈門市誠得知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35209
• 代理人: 方惠春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制造蓄電池的設(shè)備，特別涉及一種蓄電池極板切割裝置。

背景技術(shù)

目前，蓄電池極板一般是由一整塊極板經(jīng)分切制得，即在成型時，由復(fù)數(shù)塊極板一體相連完成鑄造，鑄造完成后人工進(jìn)行裁切，裁切的具體步驟如下：

首先是一號工人將復(fù)數(shù)塊極板沿垂直方向整齊疊置好，然后送入第一切割機(jī)進(jìn)行縱向裁切（大裁），參考圖1，在該步驟中，極板被四片鋸片分切成沿橫向并排的三列，切割機(jī)上設(shè)有四片平行的鋸片，分切完成后，人工將極板送入下一道工序；

接著二號工人將前道工序的極板整理疊裝好后送入第二切割機(jī)進(jìn)行橫向裁切（小裁），參考圖2，在該步驟中，極板被兩片鋸片分切成沿縱向并排的三排，切割機(jī)上設(shè)有兩片平行的鋸片，分切完成后即可獲得極板毛坯，然后將極板毛坯送入下一道工序；

最后三號工人將極板毛坯進(jìn)行去毛刺刷邊處理，清理極板上多余物質(zhì)即可。

上述這種傳統(tǒng)的極板切割方法有下述不足之處：

1、極板較重，且操作人員接觸極板粉塵，整個裁切過程工作條件惡劣，勞動強(qiáng)度大；

2、由于極板在切割時系疊置狀態(tài)，切割精度不高，需要較大的預(yù)留邊，浪費材料，同時鋸片只能單方向切割，需手工兩次操作，難以實現(xiàn)自動化作業(yè)；

3、振動大，容易引起極板變形及活性物質(zhì)脫落。

對于采用滾切方法進(jìn)行切割的場合，同樣存在下述不足：

1、由于采用多個刀片并列固定方式，對極板在傳輸過程中的定位要求較高，稍有偏差就會極大影響切割精度；

2、滾切時需要精度極高的上、下兩個刀片準(zhǔn)切對齊，但實踐中由于設(shè)備的磨損很難做到，導(dǎo)致切割精度難以保證；

3、滾切完成后極板沒有完全斷開，需要手工分離、去毛刺等后道工序處理，增加生產(chǎn)成本，同時毛刺可能成為極板短路的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種裁切精度高、無需后道處理工序的蓄電池極板切割裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的：一種蓄電池極板切割裝置，包括機(jī)架及依流水線方向依次設(shè)于機(jī)架上的極板發(fā)放裝置、極板輸送裝置、極板清掃裝置、激光切割裝置和廢料回收裝置，電氣控制系統(tǒng)分別與極板發(fā)放裝置、極板輸送裝置、極板清掃裝置、激光切割裝置及廢料回收裝置電性連接以控制整個切割裝置的自動運行，所述極板發(fā)放裝置包括往復(fù)移動裝置和負(fù)壓吸附裝置，負(fù)壓吸附裝置設(shè)有負(fù)壓吸附盤，所述負(fù)壓吸附盤樞設(shè)于往復(fù)移動裝置的移動端，往復(fù)移動裝置及負(fù)壓吸附裝置分別與電氣控制系統(tǒng)電性連接，極板輸送裝置包括兩條回轉(zhuǎn)式輸送帶和電機(jī)，兩條回轉(zhuǎn)式輸送帶并排設(shè)于機(jī)架上并與電機(jī)的輸出端同步傳動連接，所述兩條回轉(zhuǎn)式輸送帶部分位于往復(fù)移動裝置輸出端下方且其上間隔設(shè)有擋板，電機(jī)與電氣控制系統(tǒng)電性連接。

上述蓄電池極板切割裝置，所述極板清掃裝置包括兩對回轉(zhuǎn)式鋼絲刷及驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設(shè)于機(jī)架上并與電氣控制系統(tǒng)電性連接，兩對回轉(zhuǎn)式鋼絲刷與驅(qū)動裝置傳動連接，兩條回轉(zhuǎn)式輸送帶分別穿過兩對回轉(zhuǎn)式鋼絲刷中間部分。

上述蓄電池極板切割裝置，所述廢料回收裝置包括設(shè)于機(jī)架上位于極板清掃裝置和激光切割裝置外側(cè)的罩體及連通罩體與大氣的排氣管，所述排氣管上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:通過自動化流水線將極板發(fā)放裝置、極板輸送裝置、極板清掃裝置、激光切割裝置和廢料回收裝置很好的組合成一體，這樣只需人工將板柵放在切割裝置的輸入端，設(shè)備會自動完成切割，歸納起來具有下述優(yōu)點：

1、由于采用電氣控制系統(tǒng)制控的全自動切割工藝，一次性切割到位，自動化程度高，特別是極板發(fā)放裝置和極板輸送裝置有機(jī)結(jié)合，使得傳統(tǒng)需要由復(fù)數(shù)塊極板疊置后再進(jìn)行切割的模式改成連續(xù)的單片切割模式，不僅大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，而且極板可以實現(xiàn)單塊定位，不會因為極板疊置對其它極板的定位帶來不利影響；

2、結(jié)合激光切割這種無接觸切割方式，不僅定位方便，而且可以自適應(yīng)極板的偏差進(jìn)行再定位；

3、切割精度高，這樣可以相對于傳統(tǒng)切割方法預(yù)留更小的連接部，減少原材料浪費；

總體來說，發(fā)明人是針對現(xiàn)有勞動強(qiáng)度大、工作條件惡劣而開發(fā)出一種適合極板切割的自動切割裝置，整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，切割效率高。

附圖說明

圖1是公知的極板切割時大裁示意圖；

圖2是公知的極板切割時小裁示意圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式