[發明專利]成型滾輪及其制造設備與制造方法

無效

• 申請號: 201310026683.3
• 申請日: 2013-01-24
• 公開（公告）號: CN103963278A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 許嘉麟
• 申請（專利權）人: 鴻富錦精密工業（深圳）有限公司;鴻海精密工業股份有限公司
• 主分類號: B29C59/04
• 分類號: B29C59/04;B29C33/38;B29L7/00;B29L11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及滾輪壓印(Roll to Roll)領域，尤其涉及一種成型滾輪及其制造設備與制造方法。

背景技術

目前背光模組中的光學薄膜(比如擴散膜、增亮膜等)一般通過滾輪壓印的方法制造。滾輪壓印技術是將熔融的加工原料從兩個成型滾輪之間流過，利用該兩個成型滾輪之間的擠壓，以將成型滾輪上的微結構壓印圖案轉印到成型后的光學薄膜表面。現在的成型滾輪一般包括原始輪及鍍在原始輪的外圓周面上的銅膜，且銅膜的表面形成有微結構壓印圖案。當該成型滾輪上微結構壓印圖案被破壞后，就需要將銅膜去除掉，重新在原始輪的外圓周面進行銅電鍍及雕刻，由于銅電鍍和雕刻都需要較長的時間，進而影響該成型滾輪制造的光學薄膜的生產效率。由于微結構壓印圖案對光學薄膜的質量影響很大，因此微結構壓印圖案的精度要求比較高。但是由于曲面加工本身比較困難，對加工機臺的加工精度及操作員的技術要求均比較高，使得該微結構壓印圖案不容易達到所需的精度，進而影響該成型滾輪制造的光學薄膜的產品良率。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種能夠有效提高光學薄膜的生產效率及產品良率的成型滾輪及其制造設備與制造方法。

一種成型滾輪，其包括一個原始輪及一個成型膜。該原始輪包括一個外圓周面。該成型膜由可撓性的高分子材料制成，并固定在該外圓周面上，以形成圓環狀。該高分子材料包括聚二甲基硅氧烷及生長在聚二甲基硅氧烷的高分子網格結構中的二氧化硅納米粒子。該成型膜包括一個背離該外圓周面成型面，該成型面上設置有微結構壓印圖案。

一種成型滾輪的制造設備，其包括一個金屬模仁、一個調配裝置、一個固化裝置、一個薄膜改質裝置、一個貼合裝置及一個剪切裝置。該金屬模仁為平板狀，且具有一個轉印平面，該轉印平面形成有微結構轉印圖案。該調配裝置用于制成待成型膜材料，該待成型膜材料用于被倒在該金屬模仁的該轉印平面上。該固化裝置用于將該待成型膜材料進行固化，以得到一個待成型膜。該薄膜改質裝置用于在該待成型膜的高分子網格結構中生長二氧化硅納米粒子以得到一個成型膜，該成型膜上與該轉印平面相貼合的表面為成型面。該貼合裝置用于將該成型膜貼附在一個原始輪的外圓周面上，使該成型面背離該外圓周面。該剪切裝置用于將該成型膜進行剪切。

一種成型滾輪的制造方法，其包括如下步驟：

提供一個上述的成型滾輪的制造設備；

使用該調配裝置制成待成型膜材料，并將該待成型膜材料倒在該金屬模仁的該轉印平面上；

將設置有該待成型膜材料的該金屬模仁放入該固化裝置內，利用該固化裝置將該待成型膜材料進行固化，以得到該待成型膜，該轉印平面用于成型該成型面；

將該待成型膜從該金屬模仁上取下并放入該薄膜改質裝置內，該薄膜改質裝置內的添加劑使得該待成型膜的高分子網格結構中生長二氧化硅納米粒子，以得到該成型膜；

使用該貼合裝置將該成型膜固定到原始輪的外圓周面上，且該成型面背離該外圓周面；及

利用該剪切裝置剪切該成型膜。

與現有技術相比較，本發明的成型滾輪及其制造設備與制造方法，利用平面加工技術直接在待成型膜上形成微結構壓印圖案，以形成成型膜，然后將平面的成型膜直接轉換成曲面，以貼附在該圓周面上。由于平面加工比曲面加工簡單很多，使得該成型膜的加工比較方便快捷，因此可有效提高該成型滾輪制造的光學薄膜的生產效率。同時由于平面加工的加工精度比曲面加工高，從而可更精確地控制該微結構壓印圖案的精度，從而提高該成型滾輪制造出的光學薄膜的產品良率。

附圖說明

圖1是本發明較佳實施方式的成型滾輪的結構示意圖。

圖2是本發明較佳實施方式的成型滾輪的制造設備的結構示意圖。

圖3及圖4是本發明較佳實施方式的成型滾輪的制造方法的流程圖。

主要元件符號說明