[發(fā)明專利]一種雙層薄膜疊加分切裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310026078.6
• 申請(qǐng)日: 2013-01-24
• 公開（公告）號(hào): CN103058002A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋成根;苗培權(quán);徐偉偉;陸啟俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亞寶絕緣材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B65H35/02
• 分類號(hào): B65H35/02;B65H18/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于薄膜分切設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層薄膜疊加分切裝置及方法。

背景技術(shù)

薄膜分切機(jī)由放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、各功能輥以及張力控制和檢測(cè)裝置組成。其工作原理為：從放卷機(jī)構(gòu)放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測(cè)輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，原材料經(jīng)分切后，由收卷機(jī)構(gòu)分別收卷成符合標(biāo)準(zhǔn)的膜卷。

目前，薄膜切分機(jī)只能分切單層膜，隨著科技的日益發(fā)展，對(duì)于薄膜的要求也越來(lái)越高，許多技術(shù)領(lǐng)域需要雙層薄膜，且雙層膜中各單層膜的形狀、厚度各有不同。為了滿足需求，一般采用先單層分切后再粘接或者鉚接起來(lái)的方法，費(fèi)事費(fèi)力，且往往達(dá)不到精度的要求。

目前，薄膜分切機(jī)中的壓輥一般采用鋼質(zhì)滾筒，表面硬度大，摩擦系數(shù)小，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，張力隨著膜轉(zhuǎn)盤的增大而逐漸增大，產(chǎn)生硬性條紋，膜面漂移，嚴(yán)重后產(chǎn)生端面串膜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)目前的薄膜分切機(jī)不能疊加切分，且壓膜過(guò)程中易產(chǎn)生硬性條紋，膜面漂移，甚至端面串膜的問(wèn)題，提出一種雙層薄膜疊加分切裝置及方法。

一種雙層薄膜疊加分切裝置，機(jī)架1上部設(shè)有壓輥2，壓輥2的兩側(cè)設(shè)置第一收卷輥3和第二收卷輥15，機(jī)架1內(nèi)設(shè)置刀槽輥4、第一導(dǎo)向輥5、第二導(dǎo)向輥16和第三導(dǎo)向輥17，機(jī)架1外部設(shè)置兩個(gè)壓合輥6，壓合輥6外側(cè)設(shè)置疊加器7。

所述壓輥2外表面設(shè)置柔性層8。

所述柔性層8由橡膠材料制成。

所述兩個(gè)壓合輥6垂直排列，之間的間隙為0.01mm～2mm。

所述疊加器7的構(gòu)造如下：疊加框9內(nèi)設(shè)置上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11，上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11平行設(shè)置，上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11上各設(shè)有可移動(dòng)的卡條12。

雙層薄膜疊加分切裝置工作過(guò)程：薄膜由薄膜母卷經(jīng)過(guò)疊加器導(dǎo)向疊加，經(jīng)壓合輥壓合，經(jīng)第二導(dǎo)向輥和第三導(dǎo)向輥導(dǎo)向，然后經(jīng)刀槽輥切分，再經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向輥導(dǎo)向至壓輥的滾筒表面，再繞到第一收卷輥和第二收卷輥上。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的雙層薄膜疊加分切裝置能夠?qū)⒑穸群蛯挾雀鞑幌嗤谋∧ぐ凑疹A(yù)定的模式均勻壓合并且切分，壓輥外表面設(shè)置柔性層，避免了壓膜過(guò)程中產(chǎn)生硬性條紋，膜面漂移，甚至端面串膜的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明雙層薄膜疊加分切裝置示意圖；

圖2為疊加器結(jié)構(gòu)示意圖；

1-機(jī)架、2-壓輥、3-第一收卷輥、4-刀槽輥、5-第一導(dǎo)向輥、6-壓合輥、7-疊加器、8-柔性層、9-疊加框、10-上導(dǎo)向板、11-下導(dǎo)向板、12-卡條、13-薄膜母卷、14-薄膜、15-第二收卷輥、16-第二導(dǎo)向輥、17-第三導(dǎo)向輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種雙層薄膜疊加分切裝置，如圖1所示，機(jī)架1上部設(shè)有壓輥2，壓輥2的兩側(cè)設(shè)置第一收卷輥3和第二收卷輥15，機(jī)架1內(nèi)設(shè)置刀槽輥4、第一導(dǎo)向輥5、第二導(dǎo)向輥16和第三導(dǎo)向輥17，機(jī)架1外部設(shè)置兩個(gè)壓合輥6，壓合輥6外側(cè)設(shè)置疊加器7。壓輥2外表面設(shè)置柔性層8。柔性層8由橡膠材料制成。柔性層可增加表面摩擦系數(shù)，防止薄膜表面產(chǎn)生硬性條紋，兩個(gè)壓合輥6垂直排列，之間的間隙為0.01mm～2mm。

如圖2所示，疊加器7的構(gòu)造如下：疊加框9內(nèi)設(shè)置上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11，上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11平行設(shè)置，上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11上各設(shè)有可移動(dòng)的卡條12。

本實(shí)施例雙層薄膜疊加分切裝置工作過(guò)程：薄膜14由薄膜母卷經(jīng)13過(guò)疊加器7導(dǎo)向疊加，經(jīng)壓合輥6壓合，經(jīng)第二導(dǎo)向輥16和第三導(dǎo)向輥17導(dǎo)向，然后經(jīng)刀槽輥4切分，再經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向輥5導(dǎo)向至壓輥2的滾筒表面，再繞到第一收卷輥3和第二收卷輥15上。

疊加器7上的上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11之間的距離可調(diào)，用來(lái)調(diào)節(jié)薄膜進(jìn)入的角度，上導(dǎo)向板10和下導(dǎo)向板11上各自的兩個(gè)卡條12之間的距離可調(diào)，用來(lái)確定薄膜的寬度。薄膜經(jīng)過(guò)疊加器7疊加后，壓合的雙層薄膜均勻一致，不會(huì)出現(xiàn)壓膜寬度不均勻的情況。