[發明專利]鋼板機殼無效
| 申請號: | 201310024941.4 | 申請日: | 2013-01-23 |
| 公開(公告)號: | CN103078439A | 公開(公告)日: | 2013-05-01 |
| 發明(設計)人: | 尤建波;宋海寶 | 申請(專利權)人: | 無錫錫山安達防爆電氣設備有限公司 |
| 主分類號: | H02K5/18 | 分類號: | H02K5/18 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214191 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼板 機殼 | ||
技術領域
本發明屬于防爆電機護件設備領域,具體地說是一種鋼板機殼。
背景技術
防爆電機外殼必須滿足符合使用要求的機械強度,同時電機外殼上不應有砂眼、氣孔縮松等質量缺陷。現有技術中,防爆電機外殼通常采用的技術方案是直接將單片狀的散熱板底部采用雙面焊接的技術方案,直接焊接于筒體外圓弧面上,?該種技術方案焊接工藝簡單,但是也有著不可避免的缺陷:由于采用氣保焊接,導致成本高、焊縫多,使得產品外形毛糙;且在加工過程中焊渣大面積飛濺,后續的打磨勞動強度高,打磨后造成機殼外形很多缺陷,還需拋焊處理;成品外形達不到技術要求。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足,提供一種結構簡單、巧妙、合理的鋼板機殼,該鋼板機殼制造成品率高、外形美觀,可以廣泛應用在防爆電機行業。
按照本發明提供的技術方案:一種鋼板機殼,包括筒體及設置于筒體外端弧面上的散熱板,其特征在于:所述散熱板為U型結構,其底部貼合于筒體外端弧面上,并且,U型結構散熱板底部中間焊接于筒體上。
作為本發明的進一步改進,U型結構散熱板為鋼結構板。
本發明與現有技術相比,優點在于:本發明可以避免傳統的雙邊焊接工藝所產生的缺陷,最終產品結構簡單,普通電焊機都能使用,且U形散熱板接觸面積大,與筒體的貼合有利于電動機散熱;同時,散熱板采用U形鋼也增加了機殼的機械強度,克服了由于傳統工藝焊接面積大;勞動強度高,焊接的彎曲變形和焊渣的大面積飛濺,而產生下道工序的打磨困難;本發明采用中間焊接的技術方案成本低,產品外形美觀大方,解決了鋼板機殼焊接外形不美觀的技術難度。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為現有技術中鋼板機殼結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
如圖1所示,包括散熱板1、筒體2。
如圖1所示,本發明是一種鋼板機殼,包括筒體2及設置于筒體2外端弧面上的散熱板1,所述散熱板1為U型結構,U型結構的底部緊密貼合于筒體2外端弧面上,并且,U型結構散熱板1底部中間焊接于筒體2上,該結構增大散熱板與筒體的結合面積,結構穩定可靠。
U型結構散熱板1為鋼結構板,且,U型結構散熱板1的左右兩個板體上端開口處的距離大于左右兩個板體底部間的距離,即散熱板1呈U型放射開口狀,該結構有利于增強電機散熱效果。
本發明可以避免傳統的雙邊焊接工藝所產生的缺陷,最終產品結構簡單,普通電焊機都能使用,且U形散熱板接觸面積大,與筒體的貼合有利于電動機散熱;同時,散熱板采用U形鋼也增加了機殼的機械強度,克服了由于傳統工藝焊接面積大;勞動強度高,焊接的彎曲變形和焊渣的大面積飛濺,而產生下道工序的打磨困難;本發明采用中間焊接的技術方案成本低,產品外形美觀大方,解決了鋼板機殼焊接外形不美觀的技術難度。
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