[發明專利]農藥、樹脂類化工蒸發后濃縮廢液環保處理裝置及工藝

無效

• 申請號: 201310021771.4
• 申請日: 2013-01-22
• 公開（公告）號: CN103086402A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 齊保冉
• 申請（專利權）人: 齊保冉
• 主分類號: C01D3/08
• 分類號: C01D3/08;F23G7/04
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 蘇看

技術領域

本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種農藥、樹脂類化工蒸發后濃縮廢液環保處理裝置及工藝。

背景技術

目前對于農藥、樹脂類及相應的中間體化工生產中的蒸發后濃縮液均需要進行處理，但一直都沒有很好的方法，不能滿足環保的要求。如農藥中的草甘膦是國際市場上使用最廣泛的除草劑，具有高效、低毒以及無殘留等特點。我國采用甘氨酸法生產草甘膦的企業產能超過50萬噸／年，甘氨酸法制備草甘膦時會產生大量的草甘膦母液，因該母液中含有大量的鈉鹽，使得無法將該母液用于高含量草甘膦水劑的配制。隨著國家已經在2009年底取消10%草甘膦水劑的登記證，母液問題也就成了制約各草甘膦生產廠家生存、發展的重大難題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種工藝簡單，節能環保的農藥、樹脂類化工蒸發后濃縮廢液環保處理裝置及工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種農藥、樹脂類化工蒸發后濃縮廢液環保處理裝置，包括加熱攪拌釜，所述的加熱攪拌釜通過管道連接有第一離心機和第二離心機，所述第一離心機和第二離心機的出液口連接到母液槽，所述第一離心機和第二離心機的固體物出口連接到皮帶機，所述皮帶機的出料端連接到攪拌罐，所述攪拌罐的出口經管道連接到第三離心機，所述第三離心機的出液口連接到蒸發循環系統，所述母液槽連接到鍋爐，所述鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置。

所述加熱攪拌釜通過管道連接有冷凝水清洗裝置。

所述加熱攪拌釜與第一離心機及第二離心機之間的管道上連接有蒸汽加熱管。

所述的攪拌罐上連接有熱水管道。

所述的第一離心機、第二離心機及第三離心機均采用臥式螺旋過濾離心機或真空抽濾離心機。

一種農藥、樹脂類化工蒸發后濃縮廢液環保處理工藝，所述的工藝包括以下步驟，

1.首先將濃縮廢液從加熱攪拌釜的加料口加入，在加熱濃縮廢液的同時在加熱攪拌釜加入輔助藥劑，啟動加熱攪拌釜進行加熱攪拌，并保持加熱攪拌釜內的溫度在110±10℃；

2.加熱攪拌完成之后將加熱攪拌釜內的濃縮廢液泵入到離心機，進行固液分離，在泵入的過程中開啟冷凝水清洗裝置對加熱攪拌釜進行清洗，保證加熱攪拌釜內沒有殘留廢液，并對離心機的進料管采用蒸汽進行加熱；

3.通過第一離心機和第二離心機對濃縮廢液進行固液分離，分離后的液體合并流入母液槽，分離后的固體物自動落入到皮帶機上；

4.通過泵將母液槽中分離的有機液體泵入到鍋爐進行燃燒，燃燒產生的煙氣經脫酸堿裝置脫酸堿后達標排放；

5.皮帶機上分離的固體物通過皮帶機的輸送到攪拌罐進行攪拌，并經熱水管道往攪拌罐內加入飽和鹵水進行清洗；

6.攪拌罐完成攪拌清洗后，通過泵將攪拌罐內的混合物泵入到第三離心機進行二次分離，第三離心機產生的固體物為合格的工業鹽，分離后的分離液進入蒸發或者膜過濾循環使用，或者進入過濾進行燃燒。

所述的脫酸堿裝置采用石灰脫酸堿或氣體脫酸堿的方式。

本發明的有益效果是：本發明工藝設計合理，分離效果好，有效提高濃縮廢液的經濟效益，且對尾氣進行石灰脫酸堿處理達到完全保護排放，實現污染物的零排放。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程總圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

實施例1，

以分離草甘膦母液的具體操作工藝為例進行說明；

如圖1所示，一種農藥、樹脂類化工蒸發后濃縮廢液環保處理裝置，包括加熱攪拌釜，加熱攪拌釜通過管道連接有第一離心機和第二離心機，第一離心機和第二離心機的出液口連接到母液槽，第一離心機和第二離心機的固體物出口連接到皮帶機，皮帶機的出料端連接到攪拌罐，攪拌罐的出口經管道連接到第三離心機，第三離心機的出液口連接到蒸發循環系統，母液槽連接到鍋爐，鍋爐的排煙口連接有脫酸裝置，加熱攪拌釜通過管道連接有冷凝水清洗裝置，加熱攪拌釜與第一離心機及第二離心機之間的管道上連接有蒸汽加熱管，攪拌罐上連接有熱水管道，第一離心機、第二離心機及第三離心機均采用臥式螺旋過濾離心機或真空抽濾離心機。

一種農藥、樹脂類化工蒸發后濃縮廢液環保處理工藝，包括以下步驟，