[發明專利]一種組合煙花自動壓紙片設備

有效

• 申請號: 201310021358.8
• 申請日: 2013-01-21
• 公開（公告）號: CN103217075A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 黃明初;黃光輝
• 申請（專利權）人: 瀏陽市頤和隆煙花制造有限公司
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煙花生產設備，尤其是一種自動完成圓紙片制作并將圓紙片裝置到組合煙花發射孔中工作的設備。

背景技術

按照中華人民共和國國家標準GB10631-2004《煙花爆竹?安全與質量》和GB19593-2004《煙花爆竹?組合煙花》等規范性文件的定義，組合煙花是由多個單筒組合而成的煙花產品。一個單筒稱為一發。組合煙花的主體（業內通稱煙花外筒）的整體外觀形狀一般為圓角棱柱體或圓柱體等。主體上平行均勻分布若干管狀腔體（業內通稱發射孔），發射孔上端口開放，下端口封閉，發射孔腔內置發射煙火藥物以及效果件（如效果內筒）。

組合煙花的發射孔內需要裝置用于分層隔離的圓紙片（業內通稱紙巴巴），紙片分底片和頂片，底片中心有傳火孔，頂片沒有傳火孔。傳統制作工藝是用機械將黃紙板沖制成與發射孔內腔相應形狀的圓形紙片，通過工人逐個放置并用木棒壓入發射孔內，再用手電筒逐個檢查是否平整，如果不平整必須用鉤針取出重新壓入。

這種人工裝填工藝的缺點在于勞動負荷大，生產效率極低，嚴重影響煙花生產進度。以36發煙花筒組合而成的盆花為例，人工壓紙片一天工作10小時，最快的工人也只能壓200盆左右；而且容易出現人為因素導致的產品質量參差不齊，煙花質量得不到保障。

發明內容

為了解決上述弊端，本發明所要解決的技術問題是，提供一種組合煙花自動壓紙片設備，以提高生產效率，確保產品質量。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是，一種組合煙花自動壓紙片設備，其特征在于，包括裝置在機架上的煙花外筒定位機構和圓紙片制作壓入機構：

所述煙花外筒定位機構包括一副定位組件，所述定位組件的兩個定位元件分別位于煙花外筒的兩相對側的相應位置，兩個定位元件具有對應的夾持部，至少一個定位元件連接第一驅動裝置進行直線往返運動實現對煙花外筒兩側壁的夾持；

所述圓紙片制作壓入機構包括設置于煙花外筒上方的模板，所述模板設有若干通孔；模板上方設置切刀組件，切刀組件包括設置在切刀基板上的若干管式刀具，切刀基板連接第二驅動裝置實現上下直線往返運動；切刀組件上方設置下壓組件，下壓組件包括設置在沖桿基板上的若干沖桿，沖桿基板連接第三驅動裝置實現上下直線往返運動；所述通孔、管式刀具、沖桿的數量及分布位置與煙花外筒發射孔的數量及分布位置對應設置，沖桿套在對應的管式刀具內，所述發射孔承接對應的通孔。

采用上述技術方案，設備啟動前在模板上方鋪上黃板紙并將煙花外筒送至設定工位。設備啟動后，第一驅動裝置推動定位元件抱緊煙花外筒進行定位，使得所述發射孔準確承接對應的通孔。同時，第二驅動裝置推動所述切刀基板下壓，管式刀具裁制圓形紙片。然后第三驅動裝置推動所述沖桿基板下壓，套在管式刀具內的沖桿攜帶圓紙片下探至發射孔內恰當位置。然后各驅動裝置反向帶動各部件復位，加工好的煙花外筒運走，如此循環工作。自動快捷、同時同步完成一個產品的圓紙片加工和填裝，每分鐘至少完成8個產品的加工，使得生產效率大大提高；排除了人為因素，不會出現漏裝或圓紙片不平整的現象，確保了產品質量。

優選地，所述定位組件中，至少一個定位元件具有下述結構：定位元件包括夾持部，夾持部寬度與煙花外筒側面的寬度相應，夾持部兩端設有導引部，整體構成梯形結構，以兩導引部為梯形斜邊，夾持部為梯形較小的底邊，梯形較大的底邊開口朝向煙花外筒。所述煙花外筒側面是指夾持時與定位元件相接觸的側面。所述夾持部和導引部可以是一體的，也可以是分離的。其優點在于，該定位元件在與另一定位元件相配合靠攏的過程中，夾持并抱緊煙花外筒，兩導引部的斜邊迫使煙花外筒逐步居中移動至夾持部，同時自動完成前后左右四個方向的準確定位，無需人工干預調整，進一步保證了生產效率的提高；而且結構簡單，成本低廉、經久耐用。

優選地，所述定位組件中，至少一個定位元件具有下述結構：所述定位元件包括夾持部，所述夾持部的來料端和/或出料端設置斜向分布的引導臂。所述來料端是指煙花外筒進入加工工位方向，所述夾持部和引導臂可以是一體的，也可以是分離的。其作用在于使煙花外筒更容易進入加工工位并完成粗略定位。

為了防止沖桿下壓力度太大造成產品損壞甚至引起安全事故，作為一種改進，所述沖桿與沖桿基板之間和/或沖桿基板與第三驅動裝置之間設有緩沖裝置。如彈簧、橡膠塊等彈性材料或油壓緩沖等裝置，形成柔性下壓體系。

改進地，所述模板上方設有導向板，導向板上對應管式刀具的數量及分布位置設置若干導向通孔，管式刀具下部插在對應的導向通孔內。確保管式刀具的裁切位置準確無誤。