[發(fā)明專利]一種分解包頭稀土礦的工藝方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310018072.4
• 申請(qǐng)日: 2013-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN103045851A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳繼;鄒丹;李德謙;鄧岳鋒;劉文剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春應(yīng)用化學(xué)研究所
• 主分類號(hào): C22B1/02
• 分類號(hào): C22B1/02;C22B3/06;C22B3/26;C22B3/22;C22B59/00
• 代理公司: 長(zhǎng)春菁華專利商標(biāo)代理事務(wù)所 22210
• 代理人: 南小平

1.一種分解包頭稀土礦的工藝方法，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟：

（1）將包頭稀土混合礦進(jìn)行氧化焙燒，焙燒溫度300~800℃，焙燒時(shí)間0.5~6小時(shí)，得到包頭稀土混合焙燒礦；

（2）將所述的包頭稀土混合焙燒礦用H₂SO₄溶液浸出，H₂SO₄溶液濃度為2~5M，液固比為3~10，浸出溫度60~110℃，浸出時(shí)間0.2~5小時(shí)，洗滌，過濾，得到含Th酸浸液和獨(dú)居石；

（3）將步驟（2）中所述的含Th酸浸液進(jìn)一步萃取分離Ce（IV）、F、RE(III)和Th；

（4）將步驟（2）中所述的獨(dú)居石用NaOH溶液浸出，過濾后得到含堿的溶液和稀土堿餅；再將含堿的溶液結(jié)晶，得到磷酸鈉；將稀土堿餅氧化，酸轉(zhuǎn)化后，萃取分離Ce（IV）、F、RE(III)和Th。

2.如權(quán)利要求1所述的分解包頭稀土礦的工藝方法，其特征在于，所述的步驟（4）的具體工藝步驟如下：

a﹑將步驟（2）中所述的獨(dú)居石用NaOH溶液浸出，分解溫度為150~200℃，反應(yīng)時(shí)間為1~5小時(shí)，得到反應(yīng)漿料；其中，NaOH溶液中溶質(zhì)NaOH和獨(dú)居石的質(zhì)量比為1~1.5%，NaOH溶液的濃度為40~50wt%；

b﹑將步驟（a）中所述的反應(yīng)漿料加水稀釋，陳化1h，過濾，再用水洗滌濾餅，得到含堿的溶液和稀土堿餅；

c﹑將步驟（b）中所述的含堿的溶液真空結(jié)晶，得到磷酸鈉，剩余的堿液用于循環(huán)浸出獨(dú)居石；

d﹑將步驟（b）中所述的稀土堿餅氧化，酸轉(zhuǎn)化，得到含Th酸浸液，進(jìn)一步萃取分離Ce（IV）、F、RE(III)和Th。

3.如權(quán)利要求1所述的分解包頭稀土礦的工藝方法，其特征在于，步驟（2）中所述的H₂SO₄溶液的濃度為2.5M~4M，液固比為3~5。

4.如權(quán)利要求1所述的分解包頭稀土礦的工藝方法，其特征在于，步驟（2）中所述的洗滌是用濃度為5~10wt%的稀H₂SO₄溶液進(jìn)行洗滌的，洗滌次數(shù)為1~2次。

5.如權(quán)利要求1所述的分解包頭稀土礦的工藝方法，其特征在于，步驟（4）中所述的分解溫度為170~180℃。

6.如權(quán)利要求1所述的分解包頭稀土礦的工藝方法，其特征在于，步驟（5）中所述洗滌濾餅用水為80~100℃的熱水。