[發(fā)明專利]一種閥控管式鉛酸蓄電池

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310017464.9
• 申請(qǐng)日: 2013-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN103928717A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李付軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李付軍
• 主分類號(hào): H01M10/06
• 分類號(hào): H01M10/06;H01M4/14;H01M10/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池，尤其是一種閥控管式鉛酸蓄電池。

背景技術(shù)

目前，管式鉛酸蓄電池在電動(dòng)車動(dòng)力電池、太陽能風(fēng)能儲(chǔ)能電池、礦車電池、鐵路機(jī)車、客車等新能源領(lǐng)域具有容量大，壽命長(zhǎng)等方面的優(yōu)勢(shì)而得到廣泛運(yùn)用。但管式鉛酸蓄電池采用普通管式極板，普通的管式極板采用玻璃纖維管或滌綸排管，表面為波浪形，管壁較厚，采用墩粉或擠膏工藝制造，因此極板厚、內(nèi)阻大，活性物資利用率低，同時(shí)制作工藝復(fù)雜，環(huán)境污染大，使用維護(hù)工作量很大。因此普通的管式極板鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了不能制作成完全密封、內(nèi)阻小、利用率高的陰極吸收式閥控電池。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有普通管式極板鉛酸蓄電池極板厚、內(nèi)阻大，活性物資利用率低的不足，本發(fā)明提供一種閥控管式鉛酸蓄電池，它是改變管式極板結(jié)構(gòu)，使之能與玻璃纖維隔板及負(fù)極板緊密貼合，正極產(chǎn)生的氧氣能通過管壁和隔棉達(dá)到負(fù)板復(fù)合生成水，這樣電池就可以完全密封，制成閥控式管式蓄電池，把管式電池和閥控電池優(yōu)點(diǎn)集于一身。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在鉛酸蓄電池的外殼(1)內(nèi)依次疊裝有負(fù)極板(3)、超細(xì)玻璃纖維隔板(4)和整管式正極板(2)，疊片后加上極柱(5)焊接成極群，加入電解液，充電后，裝上安全閥(9)組成，本發(fā)明的關(guān)鍵是整管式正極板(2)的結(jié)構(gòu)，整管式正極板(2)是在由鉛銻或鉛鈣合金鑄造的網(wǎng)狀方格板柵(6)上填涂活性物質(zhì)鉛膏(7)，然后套上纖維布袋管(8)構(gòu)成，活性物質(zhì)鉛膏(7)由鉛粉、紅丹、高純石墨、木炭粉、硫酸水溶液等配制，按鉛膏配制工藝要求配制鉛膏，纖維布袋管(8)采用耐酸耐腐絕緣的纖維(如滌綸、錦綸、玻璃纖維等)編織成布，裁剪成完全包裹整管式正極板(2)的大小(留有縫邊和封口余地)，用同樣耐酸耐腐的線縫制成袋，稱之為袋管(8)，其大小以套裝板柵(6)為宜，上端開口，纖維布袋管(8)周邊用縫合線(11)加固。

本發(fā)明的有益效果是：由于該閥控管式鉛酸蓄電池中采用整管式正極板，其外形方正平整，與玻璃纖維隔板及負(fù)極板能緊密貼合，且采用加壓緊裝配方式，既保證了平整的管式極板不會(huì)變形，又保證了正極產(chǎn)生的氧氣能通過管壁和隔棉達(dá)到負(fù)板復(fù)合生成水，復(fù)合效率達(dá)到98％以上，這樣電池就可以完全密封，管式極板的大容量、長(zhǎng)壽命特點(diǎn)得以保持。同時(shí)由于本發(fā)明采用了方格式板柵和高碳配方組成活性物質(zhì)，且此種整管式正極板可以制作成8mm以下的薄型極板，大大降低了電池內(nèi)阻，提高了活性物質(zhì)利用率，延長(zhǎng)了電池壽命。采用涂膏而不是墩粉工藝，簡(jiǎn)化了制造工藝，大大減少了對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明

圖1是本發(fā)明一種閥控管式鉛酸蓄電池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種閥控管式鉛酸蓄電池的整管式正極板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外殼，2、整管式正極板，3、負(fù)極板，4、超細(xì)玻璃纖維隔板，5、極柱，6、板柵，7、活性物質(zhì)鉛膏，8、纖維布袋管，9、安全閥，11、縫合線。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，在鉛酸蓄電池的外殼(1)內(nèi)依次疊裝有負(fù)極板(3)、超細(xì)玻璃纖維隔板(4)和整管式正極板(2)，疊片后加上極柱(5)焊接成極群，加入電解液，充電后，裝上安全閥(9)組成，本發(fā)明的關(guān)鍵是整管式正極板(2)的結(jié)構(gòu)，整管式正極板(2)是在由鉛銻或鉛鈣合金鑄造的網(wǎng)狀方格板柵(6)上填涂活性物質(zhì)鉛膏(7)，然后套上纖維布袋管(8)構(gòu)成，纖維布袋管(8)周邊用縫合線(11)加固。

其制作步驟如下：1、網(wǎng)狀方格板柵(6)制作，采用鉛銻或鉛鈣合金，設(shè)計(jì)制作好模具后按傳統(tǒng)工藝鑄造，金相固化后備用。

2、活性物質(zhì)鉛膏(7)由一定比例的鉛粉、紅丹、高純石墨、木炭粉、硫酸水溶液等配制，按鉛膏配制工藝要求配制鉛膏。

3、活性物質(zhì)鉛膏(7)涂填，用涂板機(jī)或手工把鉛膏均勻涂布在板柵(6)上，壓緊，成為板式極板。

4、上述板式極板按極板固化工藝固化、烘干。

5、纖維布袋管(8)，采用耐酸耐腐絕緣的纖維(如滌綸、錦綸、玻璃纖維等)編織成布，裁剪成完全包裹整管式正極板(2)的大小(留有縫邊和封口余地)，用同樣耐酸耐腐的線縫制成袋，稱之為袋管(8)，其大小以套裝板柵(6)為宜，上端開口。

6、把事先準(zhǔn)備的袋管(8)套到第4步制成的板式極板上，封口；或用纖維布直接包裹第4步制成的板式極板，封邊。整管式正極板(2)制成。

7、按傳統(tǒng)方法制作負(fù)極板(3)。

8、對(duì)整管式正極板(2)和負(fù)極板(3)進(jìn)行烘干、剪切整理待用。

9、用第8步制成的整管式正極板(2)、負(fù)極板(3)和超細(xì)玻璃纖維隔板(4)疊片，焊接極柱、裝入電池外殼(1)中，加酸、充電、蓋上安全閥(9)即成。