[發明專利]復合型質量改進型助磨劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201310017131.6
• 申請日: 2013-01-17
• 公開（公告）號: CN103936329A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 張恩源
• 申請（專利權）人: 張恩源
• 主分類號: C04B24/40
• 分類號: C04B24/40;C04B103/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種復合型質量改進型助磨劑及其制備方法，屬于水泥生產助磨領域，專門為普通型硅酸鹽水泥助磨設計的復合型水泥助磨劑。

背景技術

在水泥生產過程中當水泥顆粒被粉磨到平均粒徑14μｍ以下時，因分子力、破碎過程中Si-O、Ca-O鍵斷裂產生的靜電力而產生團聚，粘附在鋼球和襯板上，出現包球包鍛現象，降低了磨機粉磨效率。為了克服水泥粉磨過程產生的不利因素，通常在水泥粉磨中加入水泥助磨劑提高生產效率。目前國內外通過采用添加過多的硫酸鈉、氯化鈉、氯化鈣等無機鹽類加少量三乙醇胺的工藝來增強水泥早期強度。這類助磨劑可以提高水泥早期強度，但對水泥的抗硫酸鹽侵蝕、抗鋼筋銹蝕、抗堿骨料反應等耐久性帶來了潛在的危害，而且這類助磨劑無提高水泥粉磨效率和水泥流動性的功能。所以發明一種改善水泥質量、提高水泥流動性、提高磨機粉磨效率的水泥助磨劑及其制備方法是十分必要的。

發明內容

本發明為復合型質量改進型助磨劑，該復合型質量改進型助磨劑不僅對水泥生產過程中的優質、節能、高產、改善產品性能等方面具有積極作用，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩定、水化熱更低、施工性能更好。

為實現上述目的，本發明復合型質量改進型助磨劑，由如下重量配比組成：

醇胺類活化劑：12%—18%；有機硅改性聚丙烯酯：10%—15%；聚羧酸鹽：10%—15%；冰醋酸：2%—5%；水：40%—50%；防腐劑：0.2%。

所述醇胺類活化劑的醇胺含量在85%以上；

其制備方法如下：

步驟一：生產前務必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將40%—50%的水加入到攪拌鍋中，加入10%—15%的聚羧酸鹽，進行攪拌，攪拌至聚羧酸鹽完全溶解；

步驟二：然后加入2%—5%的冰醋酸至完全溶解，溶解后依次加入12%—18%的醇胺類活化劑，10%—15%的有機硅改性聚丙烯酸酯，攪拌30—40分鐘；

步驟三：最后加入0.2%的防腐劑，攪拌均勻即可。

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???本發明與現有技術相比，具有以下明顯的優勢和有益效果：

1）復合型質量改進型助磨劑不僅對水泥生產過程中的優質、節能、高產、改善產品性能等方面具有積極作用，而且摻入這種助磨劑的水泥產品，除符合國家標準中對水泥質量的各項品質指標要求外，還與混凝土外加劑具有良好的適應性，有利于改善水泥的使用性能，尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蝕性，其體積更穩定、水化熱更低、施工性能更好。

2）摻入本品后，水泥的平均粒徑明顯變化小，細粒含量明顯增加；顆粒形狀變化小，圓形度增加。

3）采用有機硅改性聚丙烯酯，經過物理和化學的作用，增加物料的流動性，改善水泥磨磨內的粉磨環境，最大限度地增加粉磨效率；產品中的有效成分能成功地解決靜電吸附問題，使水泥顆粒間的靜電凝聚力得到屏蔽。較好地降低了水泥顆粒的表面張力，有效地克服了粘球、糊磨現象；產品中化學成份除助磨作用外，它本身特定的化學物質與水泥中的鋁、硅、鈣等發生化學反應。產性優化水泥構成的新物質，使水泥的水化過程更充分，更完全，從而達到提高水泥強度，改善水泥性能的目的。

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具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明加以說明：

現以生產1000公斤復合型質量改進型助磨劑為例：

采用盛裝3000公斤左右的攪拌鍋，生產前務必用水將攪拌鍋洗干凈；然后將498公斤的水加入到攪拌鍋中，加入140公斤的聚羧酸鹽，進行攪拌，攪拌至聚羧酸鹽完全溶解；然后加入50公斤的冰醋酸進行攪拌至完全溶解，溶解后依次加入170公斤的醇胺類活化劑，140公斤的有機硅改性聚丙烯酸酯，攪拌35分鐘左右；最后加入2公斤的防腐劑，攪拌均勻即可。

用途

該品特別推薦用于下列材料的粉磨：

1、普通水泥（尤其是礦渣和粉煤灰作為復合材）；

2、復合水泥；

性能

該品是十分有效的表面活性劑，具有以下主要性能：

使水泥表面呈電中性；

可使水泥的微裂縫保持張開，分散成單體顆粒；

該品在粉磨過程中的作用；

“楔子作用”使水泥的微裂縫保持張開，加快粒徑減小速度；

提高磨機粉磨效率，降低粉磨電能消耗；

降低水泥“包球”和“糊磨”現象，提高粉體流動性；

減少由于靜電產生的“再凝聚”，現象，提高粉磨機選粉效率；

優化水泥顆粒級配，改善水泥施工性能；