[發明專利]一種利用硫化催化劑進行烷烴脫氫的連續反應再生裝置

有效

• 申請號: 201310014789.1
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103922880A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 李春義;王國瑋;孫楠楠;孫亞楠
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（華東）
• 主分類號: C07C5/333
• 分類號: C07C5/333;C07C11/06;C07C11/09;B01J38/02;B01J37/20
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王彩霞

1.一種利用硫化催化劑進行烷烴脫氫的連續反應再生裝置，包括反應器、催化劑再生器以及催化劑預硫化器，反應器和催化劑再生器通過催化劑待生斜管、催化劑提升輸送管相連，催化劑再生器與催化劑預硫化器通過再生斜管相連，催化劑預硫化器包括進口、出口，其出口直接與反應器聯通。

2.根據權利要求1所述的連續反應再生裝置，其特征在于，所述的催化劑硫化器的出口在距離反應器頂端1/8-1/4反應器高度的位置與反應器聯通。

3.根據權利要求1所述的連續反應再生裝置，其特征在于，所述的催化劑預硫化器設置在反應器內或者反應器外；其優選，催化劑預硫化器設置在反應器內；更優選，化劑預硫化器設置在反應器內，且置于脫氫反應器催化劑沉降段，所述的沉降段位于反應器上部，占整個反應器高度的1/4-1/2。

4.一種利用權利要求1-3任一項所述的烷烴脫氫的連續反應再生裝置進行烷烴脫氫反應，包括如下步驟：

（1）含有含硫化合物的烷烴原料經加熱爐預熱到70-700°C，優選300-550°C，然后，預熱后的原料以軸向平均表觀氣速不大于3m/s的速度進入反應器內，在溫度為350-700°C的條件下進行催化脫氫；

（2）反應后的催化劑經待生斜管進入到催化劑提升輸送管，在催化劑下料口上方噴入燃料，提升介質從提升輸送管下端進入，載著催化劑以及燃料經提升輸送管進入催化劑再生器內，在溫度550-800°C的條件下，催化劑上的焦炭與燃料充分燃燒，使得失活的催化劑再生；其優選，在溫度600-750°C的條件下，催化劑上的焦炭與燃料充分燃燒；

（3）再生催化劑經再生斜管進入催化劑預硫化器內，預硫化介質經過預硫化器下端的進口進入預硫化器內，與再生催化劑進行硫化反應，預硫化介質在預硫化器內的軸向表觀線速度不能超過3m/s；

（4）預硫化后的催化劑隨著硫化介質從催化劑預硫化器出口進入反應器內，再在步驟（1）所述的催化條件下進行催化烷烴脫氫，制備烯烴，之后再重復步驟（2）、（3）。

5.根據權利要求4所述的烷烴脫氫反應，其特征在于，步驟（1）所述的預熱后的原料以軸向平均表觀氣速在0.02-1m/s。

6.根據權利要求4或5所述的烷烴脫氫反應，其特征在于，含硫化合物以硫計占總原料質量的5×10^-4wt%-5wt%，最好在0.05wt%-1wt%，所述的原料包括含硫化合物和烷烴。

7.根據權利要求4-6任一項所述的烷烴脫氫反應，其特征在于，在步驟（1）中，在溫度為500-650°C的條件下進行催化脫氫；優選的，丙烷催化脫氫的溫度控制在550-650°C，或丁烷催化脫氫的溫度控制在500-610°C。

8.根據權利要求4所述的烷烴脫氫反應，其特征在于，在步驟（3）中，預硫化介質在預硫化器內的軸向表觀線速度不能超過1m/s。

9.根據權利要求4所述的烷烴脫氫反應，其特征在于，在步驟（3）中，催化劑在預硫化器內的平均停留時間不能超出1h，其優選，為1-10min。

10.根據權利要求4所述的烷烴脫氫反應，其特征在于，步驟（1）所述的含硫化合物包括H₂S、SO₂、硫醇或/和硫醚，其優選，硫化氫；步驟（2）中所述的燃料包括汽油、柴油、甲醇、CGO、VGO、渣油或催化油漿，其優選，所述的燃料為柴油；步驟（3）中，預硫化介質包括含硫元素的氫氣、烷烴，或者兩者的混合物，或者干氣，其優選干氣。