[發明專利]多重提升翻轉式注漿成型機

有效

• 申請號: 201310013274.X
• 申請日: 2013-01-15
• 公開（公告）號: CN103009458A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 曹志剛;呂殿杰;吳江龍
• 申請（專利權）人: 唐山森蘭瓷科技有限公司
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本發明涉及一種注漿成型生產設備，具體地說是一種復雜陶瓷產品注漿成型工段所使用的多重提升翻轉式注漿成型機。

背景技術

目前，國內衛生陶瓷生產設備主要采用立澆線方式，勞動強度大，作業空間狹小，模型組合壓緊采用人工打卡子或從一頭用絲杠頂緊。設備距地面空間狹小，很容易形成衛生死角。

石膏模具注漿和排泥都需要一定的傾斜角，在立澆線上，每個模具固定在滾動小車上,小車和模具一同在軌道上移動，軌道安裝在一個傾斜的機架上，模具因而產生位置傾斜，能夠順利排漿，但因其傾斜角度是固定的，因此對泥漿的流動性要求高，針對排泥，模具結構設計問題較多，并且因其軌道設在下方,因此造成脫型時空間小，不利于工作，隨著產品器型越來越復雜，模具越來越大，模具在移動時，存在傾覆的安全隱患。部分立澆線改良設計，增加上模提起機構，空中增加懸掛導軌、橫梁結構，采用單體的電動葫蘆逐個吊起模具，放到指定位置。在此過程中，需要多人配合，操作時間長，還要手眼配合，另外模型在起模過程中穩定性差，容易晃動，存在磕碰問題。立澆線脫模是逐個進行的，大多采用氣動翻坯車形式，通常需要多人配合，勞動效率低。

發明內容

本發明是針對現有撞擊翻轉角度固定、脫模過程繁瑣、模型吊裝單一的諸多缺陷，提供一種能夠實現翻轉角度隨機控制、脫模迅速有序、能夠多層模型同時提升翻轉的多重提升翻轉式注漿成型機。

實現上述目的采用以下技術方案：一種多重提升翻轉式注漿成型機，包括構成機架的立柱和橫梁，立柱上設置有導軌，橫梁下方的副梁的兩端分別與立柱上的導軌滑動配合，橫梁上設置一提升動力裝置，該提升動力裝置通過與其連接的傳動軸與設置在立柱上端的提升機構連接傳動，提升機構通過吊鏈與副梁的端部連接；副梁通過連桿與上型架連接，多個上型架并列設置，上型安裝在上型架上；立柱下部設置有側型架，多個側型并列裝于側型架上，側型架的下方設置有與其對應的脫坯小車，還包括中型夾緊提升機構和翻轉機構，?

a、中型夾緊提升機構包括中型架和中型夾緊鉤，中型架通過中型掛鉤與上型架垂直吊裝，多組中型夾緊鉤并列設置在中型架的下表面，中型裝于中型夾緊鉤中央；

b、翻轉機構包括翻轉動力裝置和平滑裝置，翻轉動力裝置設置在中央的立柱上，且與立柱滑動配合；翻轉動力裝置的兩側分別用連接法蘭與側型架連接，側型架通過拉桿與副梁連接；側型架上并列設置有多個側型；平滑裝置包括直線軸承和設置在側型架內部的移動軸，側型與直線軸承固接，直線軸承與移動軸套裝連接。

作為優選方案：翻轉動力裝置包括連接在一起的電動機和減速機，減速機為兩端輸出，兩端的輸出軸上分別套裝有連接法蘭，該連接法蘭與側型架固定連接。

中型架為多層架，各層架之間通過中型掛鉤連接；中型架的層數至少為一層。

側型由對稱的兩個半模型構成，每個半模型通過直線軸承與移動軸連接；每組側型中的兩個半模型所連接的直線軸承運動方向相反。

上型夾緊鉤和中型夾緊鉤的底端分別與上型架和中型架鉸接，且分別與氣動裝置連接，所述中型掛鉤與上型架鉸接，且與氣動裝置連接受控。

側型架為槽鋼結構，側型架的兩端分別與連接法連連接；移動軸設置在側型架內部，移動軸通過連接件與側型架連接。

本發明所公開的這種注漿成型機能夠在總操控器的控制下，實現整體提升、整體翻轉、同一脫模，多層模型同時提升、翻轉，翻轉角度隨機、提升高速人為控制，各模型按次序分開提升、分離、合攏、脫模，操作簡單，生產穩定，工人勞動強度低，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖2為本發明的側視結構示意圖。

圖3為側型合模結構示意圖。

圖4為中型合模結構示意圖。

圖5為上型合模結構示意圖。

圖6為傾斜注漿結構示意圖。

圖中：提升動力裝置1，傳動軸2，提升機構3，立柱4，橫梁5，副梁6，上型架7，中型掛鉤8，中型架9，中型夾緊鉤10，側型架11，脫坯小車12，翻轉動力裝置13，連接法蘭14，手柄15，操作臺16，側型17，中型18，上型19，上型夾緊鉤20，移動軸21。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步說明。